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基于电石渣的硬硅钙石晶须的制备与表征 总被引:1,自引:0,他引:1
利用水热合成工艺,以电石渣作钙源合成了硬硅钙石晶须.用HCl对电石渣进行酸洗除杂,采用控制电石渣浆pH值,Ca(OH)2选择性溶解的方法去除电石渣中的其它杂质.采用ICP、XRD、SEM和DSC-TG分析了电石渣酸洗后的杂质含量及产品的晶相组成、微观形貌和耐温性.结果表明:控制pH值让电石渣中的化学组分选择性溶出,可使电石渣得以净化,成为制备硬硅钙石晶须的钙源;不同酸洗pH值、水热合成温度及保温时间对电石渣钙回收率、杂质去除率及合成的硬硅钙石晶须形貌具有很大的影响.比较适宜的制备条件是:电石渣酸洗pH=8、水热合成工艺参数220 ℃保温20 h.制备出的硬硅钙石晶须长径比为100~400,最高使用温度可达1000 ℃. 相似文献
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以粗碘和硫酸铜为原料,水合肼为还原剂,利用液相法和微乳液法合成了不同晶形γ-CuI晶体.采用XRD和SEM研究了液相法和微乳液工艺技术条件对合成γ-CuI微观结构的影响,分析了具有不同微观结构γ-CuI对其导电性能的影响.结果表明,分别以聚乙二醇(PEG-6000)和柠檬酸为表面活性剂,采用液相法常温下500 r/min反应30 min可制备出纳米球形和三角锥形γ-CuI.按CTAB-正戊醇-环己烷-水配比3∶3∶7∶10分别配制硫酸铜和碘化铵微乳液,常温下500 r/min反应2h可制备出六边形薄片状γ-CuI.不同微观形貌和粒径分布对γ-CuI产品电导率具有较大的影响.纳米球形γ-CuI电导率最小,为4.9 Ω·cm. 相似文献
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以磷酸生产过程中回收的粗碘为原料,采用静态离子交换法制备氢碘酸。通过He准数法和中断接触法相结合判断离子交换过程的控制机理,考察了树脂用量、交换时间、搅拌速度、交换温度等因素对氢离子浓度和铵交换率的影响。结果表明,离子交换过程为颗粒扩散控制;在树脂与粗碘质量比5:1、搅拌速度600r/min、交换时间20min、交换温度40℃条件下,氢离子浓度达到1.86mol/L,铵交换率达到92%。在真空度0.07MPa,蒸发温度80℃的条件下,减压蒸馏制备出浓度为47%的氢碘酸,产品各项指标均符合行业标准HG 3-952-76的要求。 相似文献
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