气体辅助注射成型表层熔体形成机理的分析

基于等温条件下下幂律流体的流动分析,对圆管气体辅助注射成型过程中影响表层熔体形成的因素进行了分析,指出在等温条件下牛顿流体所形成的表层熔体厚度比值约为0．3,接近试验值0．34－0．37,非牛顿流体的值（＜0．3）小于实际气辅成型值（约0．38）。文中对产生这一偏差的非等温条件下的影响因素进行作了进一步的分析,认为除了熔体温度、模具温度以及气体延迟时间对聚合物表层熔体的形成有重要影响,熔体／气体前沿之间的压力梯度值以及熔体／气体界面之间的剪切应力都对气体穿透过程中表层熔体的形成有重要影响。     

共注成型层厚分布影响因素分析

综合分析了聚合物熔体流变性能和过程参数对共注成型层厚分布的影响规律和影响机理，着重定性讨论了共注成型的多相分层流动的粘性包围（viscous escapulation)现象与界面不稳定性相互作用对层厚分布的 影响，并提出了基于三维粘弹性流动的机理模型是精确预测其相互作用机理的唯一途径。