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直接还原熔分-酸浸出处理稀土复合铁矿实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用高温直接还原熔分工艺处理白云鄂博稀土复合铁矿,在1400℃条件下还原12和15 min,可得到含Fe 94.35%~95.20%的珠铁和含稀土9.71%~10.55%的富稀土渣。直接还原熔分过程未添加CaCO_3获得的稀土渣其稀土相以Ce_(4.667)(SiO_4)_3O析出,当配加5%的CaCO_3时,稀土富集相转变为铈磷灰石(Ca_3Ce_2[(Si,P)O_4]_3F),但两种稀土富集相均属于硅酸盐系。将获得富稀土渣磨碎至74μm并置于HCl中浸出,实验结果表明:在HCl浓度1 mol·L~(-1),浸出时间2 h,固液比为1∶14和环境温度50℃时,稀土浸出率均能达到95%以上,还原熔分过程未添加CaCO_3设定还原时间12和15 min或还原熔分过程加入5%CaCO_3还原时间12 min,富稀土渣中Th的浸出率从21.92%分别增加到31.43%和51.58%。 相似文献
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以八甲基环四硅氧烷(D4)、六甲基二硅氧烷(MM)为原料, 采用固体超强酸(SA)TiO2/SO 4 2 - 为催化剂合成线型二甲基硅氧烷四聚体(MD4M), 通过均匀设计实验和单因素实验分别研究了反应时间、反应温度、相对分子质量调节剂MM量和催化剂添加量对反应转化率和MD4M含量的影响, 结果表明, 当D4与MM的摩尔配比为0.75:1, 反应温度为100 ℃, 反应时间为7 h, 催化剂(SA)用量为反应物总质量的2%时, D4开环聚合制备线型二甲基硅氧烷低聚物的反应转化率为87%, 其中MD4M的收率为16.8%, 较硫酸催化体系提高了1.6%, 催化剂SA循环套用3次以上, 催化活性基本不变, 采用准均相体系建立了固体超强酸非均相催化D4开环聚合的宏观动力学模型。 相似文献
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