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101.
102.
WC/steel composites fabricated by electro-slag melting and casting were re-melted by transverse flow CO2 laser. Optical microscopy, scanning electron microscopy, energy dispersive spectroscopy, X-ray diffraction and transmission electron microscopy were used to analyze the microstructure evolution in laser melted layer. It was found that the laser-affected zone has three distinguished zones, the melted, transient and heat affected zone. The phases of the melted zone were composed of WC, Fe3W3C, (Cr,Fe)7C3, martensite and retained austenite. The microstructure evolution in the melted zone was represented by the transformation of three parts including the steel matrix, WC particles cluster and dispersed carbides. A significant reactant was herringbone eutectic carbide of Fe3W3C. The effect of laser scanning rate was mainly behaved in affecting the melt depth, microstructure of transient zone and dissolution of medium carbides. In comparison with the substrate, the melted zone has much higher microhardness. 相似文献
103.
研究了半连续铸造过程中不同铸造速度及铈镧混合稀土对Al-23%Si合金微观组织和力学性能的影响.结果表明:当铸造速度从100 mm/min提高到250 mm/min时,Al-23%Si合金初晶硅的偏析现象得到有效改善,铸锭从内部到外部初晶硅的分布都较为均匀,初晶硅的平均尺寸从71.4μm下降到40.9μm,同时减轻了共晶硅的偏析.加入0.5%的铈镧混合稀土后,Al-23%Si合金的共晶组织产生了明显变化,稀土元素细化了合金的共晶组织,并使共晶硅相由层片状转变为短杆状.提高铸造速度和添加混合稀土可提高合金硬度和抗拉强度. 相似文献
104.
105.
连续铸钢计算机控制系统的建立,是连铸生产自动化的保证。为了进一步提高和完善该系统的控制功能,运用计算机辅助手段对连续铸钢凝固传热过程的数学模型(尤其是二冷水控制模型)进行仿真分析与研究,具有特别重要的意义。 本文主要介绍了连续铸钢凝固传热过程数学模型的建立、仿真算法的数学抉择、连续铸钢凝固传热过程计算机仿真软件包的主要内容及该软件包应用于实际的结果分析等。 相似文献
106.
总结了干砂消失模铸造技术的研制经验,探讨了主要工艺因素对消失模铸造工艺过程的影响,介绍了典型铸件的干砂消失模铸造工艺和技术经济效果。 相似文献
107.
钢连铸电磁搅拌工艺中流场的数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
利用旋转磁场特征变换模型方程并结合边界更新法,与k-ε湍流模型耦合计算了交变电磁场作用下连铸方坯内的流场.结果表明:电磁力使得钢液在水平方向形成旋转流动,能够降低向下过高的流速并增强回流;从搅拌区域垂直中心向下,水平旋转流动的速度逐渐变小.钢液旋转流速随电源电流和频率的增大而提高,并且在水平面上呈单峰值分布,在近壁面处最大. 相似文献
108.
针对高压齿轮泵侧板的工作特点,熔制了五种铸造铝青铜并分别进行了拉伸性能、摩擦特性和耐磨性实验,为该侧板国产化提供了必要的准备。 相似文献
109.
平衡补缩法对铸件结晶性能的影响 总被引:2,自引:2,他引:0
史保萱 《太原理工大学学报》2001,32(4):392-394
概述了平衡补缩铸造方法,并根据金属在压力下的结晶理论,分析了强制补缩铸造条件下,铸件不同凝固阶段的温度场特征,外加压力强制补缩可以大大增加晶核数目,因而可获得细晶粒组织的铸件。 相似文献
110.
曾苏民 《中南大学学报(自然科学版)》1997,(2)
针对我国用传统工艺(铸造-挤压工艺)生产560mm×70mm超大特厚919铝合金管出现的多种质量缺陷(如力学性能差,组织中存在光晶和花边等缺陷),提出了一种生产这类超大特厚管的新工艺(由快速铸造、高柱体自由冲扩孔、高温慢速润滑挤压、混合校直等不同种类的加工工艺组合而成),成功地生产出了合格产品,并实现了批量生产 相似文献