钢球磨煤机启动过程的计算机仿真

本文建立了磨机系统动力学方程，并用Ｍａｔｌａｂ程序对方程了数值求解，通过算例分析，研究了各因素对启动过程的影响，为钢球磨煤机电机容量的选择及校核提供了依据。     

基于差分进化的球磨机钢球磨损规律预测方法

分析了钢球在磨机中的磨损机理,研究了冲击、磨剥和腐蚀磨损分量与磨矿工况参数间的关系,引入钢球硬度及耐腐蚀性研究其对钢球磨损规律的影响,建立了钢球磨损规律预测模型。通过5组实验获得不同磨矿工况下的不同粒级钢球磨损数据,采用差分进化算法,辨识预测模型中的未知参数。最后通过两组扩大连续磨矿实验验证预测模型的准确性。验证实验结果表明,所建模型能在一定范围内预测磨机中不同粒径钢球的变化情况,指导磨矿过程的合理补球,维持磨机中钢球装球率稳定。     

球磨机钢球尺寸的理论计算研究

本文从破碎过程的力学实质出发,用破碎力学原理推导出计算钢球尺寸的理论公式,并参照试验研究及生产实践资料确定经验参数,最后得到能准确计算球径的及反映我国国情的半理论公式。     

浮压法压实斜轧钢球内部空洞的条件

钢球斜轧成形工艺中容易出现心部疏松、空洞等质量问题, 为能有效地消除钢球内部空洞, 实现钢球高质量生产, 提出了利用高压气体压实钢球内部空洞的新方法, 简称浮压法. 利用DEFORM-3D有限元软件研究了浮压法压实钢球内部空洞的影响因素以及各因素的影响程度.结果表明: 压实空洞的难度随空洞尺寸的增大而减小随空洞到球面距离的增大而增大随温度的升高而减小随气压增长速度的提高而减小;影响因素的主次顺序为: 钢球温度、空洞尺寸、空洞位置气压增长速度     

对平抛运动实验的一些改进

1 教材给出的实验及其不足之处 （1） 教材给出的实验 人教版高中物理《必修2》第五章第四节给出了一个物理实验——研究平抛运动．该实验要求首先设法描绘某物体做平抛运动的轨迹．怎样描出平抛运动的轨迹？教材给出了三个参考案例,其中案例1给出的方法如下：利用实验室的斜面小槽等器材装配图1所示的装置．钢球从斜槽上同一位置滚下,冲出水平槽后做平抛运动．每次都使钢球在斜槽上同一位置滚下,钢球在空中做平抛运动的轨迹就是一定的．     

运用正交试验法改革工艺提高钢球精度

我厂产品铬钢球过去精度只能达到G100,而市场需求G20以上钢球,产品不能适销对路,经济效益较低.针对这个问题,我们开展QC活动,分析钢球生产的工艺流程,确定了影响钢球精度的主要因素,运用正交试验法对主要影响因素做了试验,确定了最佳工艺参数,使钢球精度大幅度提高,取得了显著的经济效益. 主要影响因素分析 铬钢球生产工艺流程为:冷镦→光球→热处理→硬磨→研磨.在QC活动中,经过集思广益,确认决定钢球几何精度主要是在末道工序研磨阶段,并且初步认为工艺参数是影响精度的主要因素,它包含有主机转速、压力、磨削量和Cr_2O_3使用时机四个…     

一个力学演示实验仪的制作

平抛运动是高中物理学中的一个重要知识点，做好演示实验对理解和掌握平抛运动规律是非常重要的．《物理通报》2004年第8期发表的王彩清，杨小平关于平抛运动演示仪的改进，很有创意．它克服了现行教材中平抛运动演示仪可视性差，说服力不强等不足．但笔者认为此装置制作复杂，取材不易(如小钢球的打孔，装强磁铁等)，可视性不够(儿童磁性黑板面积不大)．在此以前，我们曾以教材为基础，从实验室中取材，设计制作了平抛运动演示仪，经多年使用，收效极好．现介绍如下，以供各位同仁参考．     

钢球压碎载荷实验方法的探讨

本文对钢球压碎载荷实验方法进行了简单的概述,介绍了利用压力实验机,通过设计特殊夹具,进行钢球压碎载荷测试,并对实验结果的处理、判定进行了探讨,对钢球压碎载荷试验人员的操作、结果判定非常有帮助。     

微型钢球表面展开和缺陷检测装置控制系统的设计

根据微型钢球表面亚表面质量检测的技术要求,分析了微型钢球表面展开和缺陷检测装置的工作原理和缺陷检测信号处理原理,设计了微型钢球表面展开和缺陷检测装置的控制系统,给出了基于STC89S52单片机控制的步进电机速度及方向控制方法、硬件接口电路与控制程序设计方案,并通过实验验证了方法的正确性.实验结果表面,微型钢球表面展开和缺陷检测系统能驱动展开机构使钢球表面完全展开,驱动扫描机构检测出表面有缺陷的钢球,满足设计要求.     

精密钢球成品清洗机及过滤装置

钢球是轴承的最重要组成部分,也是轴承行业使用最多的滚动体。钢球的质量直接影响轴承质量。钢球生产的后工序即钢球的清洗、外观检测(自动剔除不合格品)、自动防锈、计数包装,都是影响钢球质量的关键。钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。由于研磨辅剂中有大量极性基因,具有较强的粘附性能,钢球垢层吸附牢固,而且成分复杂,除含有聚乙烯醇、硬脂酸及金属皂类外,还夹杂着大量磨料的研屑。因此,钢球的清洗是钢球加工过程中不可缺少的过程。