紫外聚合高吸水高耐盐性聚丙烯酸盐树脂的制备研究

紫外（UV）光聚合法合成超高强吸水高耐盐性聚丙烯酸盐,对比于传统的聚合方法具有工艺过程简单、反应时间短、易操作、可在常温下进行以及无三废污染等优点．本文研究了中和度、光照时间、NaOH与KOH的比值、交联剂含量等因素对聚丙烯酸盐吸水性的影响．结果表明,在NaOH：KOH=1：1,交联剂3％,中和度为77．5％,光照时间为20min时合成的聚丙烯酸盐吸水树脂具有很高的吸水率和很好的耐盐性．吸去离子水率为3563g／g,吸生理盐水（0．9％NaCl水溶液）率为212g／g．     

极化电压对聚丙烯压电驻极体膜压电性能的影响

压电驻极体是具有压电效应的微孔结构空间电荷驻极体材料,其压电性能与材料的微结构和空间电荷密切相关.本文首先利用压缩气体膨化工艺对聚丙烯(PP)的微结构进行改性,然后利用接触极化方法,研究了极化电压与PP膜空间电荷密度之间的关系,及其对压电性能的影响.结果表明对于极化前厚度为100μm的PP膜,其内部建立有序空间电荷分布的阈值极化电压为2 kV;一旦有序空间电荷建立起来,PP膜即具有压电效应.随着极化电压的提高,PP膜的空间电荷密度逐步增大,压电效应显著增强.当峰值电压为8 kV时,PP膜电极上的电荷密度、准静态压电系数和品质因数FOMv(d33·g33)分别为0.56 mC/m2,379 pC/N和8.6(GPa)-1.PP压电驻极体膜的FOMv比聚偏氟乙烯(PVDF)铁电聚合物膜高2个量级以上,且声阻抗非常低(～0.025 MRayl),因此该压电膜在超声波发射-接收系统或脉冲-回波系统中具有明显的优势.     

丙烯含量分析方法在聚丙烯膜法回收系统中的建立及应用

丙烯聚合回收后，聚丙烯从聚合釜喷料至闪蒸釜，同时将闪蒸釜中尾气（低压丙烯气体）送至丙烯气柜。由于回收气体中含有氮气等不凝气体，而不凝气中仍然含有大量丙烯单体（高于60％），造成丙烯损耗。建立在丙烯膜回收系统中原料气和渗透气以及释放的尾气中丙烯舍量的分析方法，较好地指导了该系统的操作和正常运行，节约了大量的丙烯，取得了明显的经济效益和社会效益。     

聚丙烯脒盐酸盐电极及钯的富集和测定

热解石墨作为基底电极,经予处理极化,浸渍聚丙烯腈,并经多步反应制成聚丙烯脒盐酸盐电极。此种修饰电极本身为非电活性的,用于钯的测定,有比较高的灵敏度,在10~(-6)—10~(-5)Mpd~(2+)浓度范围内,峰电流与浓度有良好的线性关系,可作为工作曲线。     

聚丙烯-聚氨酯共混体系的结构与性质

本文对聚丙烯(PP)与热塑性聚氨酯(PU)共混体系的相容性、分散相的形态、熔体的流变性质、共混物的热性质及初生纤维的染色性等作了初步的研究。结果表明,PP与PU为不相容的两相体系,PU以分散相分布于PP基质之中,其尺寸及形状随组成而变;共混物熔体的粘度-组成曲线上呈现一个极小值:当PU含量较低时,共混物的耐热性与纯PP相近;初生纤维的染色性也随PU含量的增加,有较明显的改善。     

硅灰石中二氧化硅含量的测定

本文指出可利用“高硅钢中二氧化硅含量测定方法”来测定硅灰石中二氧化硅含量,测定结果是可靠的.     

分子量分布对聚丙烯力学性能的影响

研究了分子量及其分布对注射成型聚丙烯样条的密度，结晶度、拉伸性能、冲击性能的影响，不同分子量与分子量分布的聚丙烯样品由化学控制降解制得，用数学方法分析了实验数据与分子量分布之间的量化关系。     

马来酸酐和聚乙烯的接枝反应及与硅灰石共混

研究在甲苯溶剂中以有机过氧化物为引发剂，马来酸酐单体和聚乙烯的接枝共聚反应。用正交设计方案探讨接枝度受单体、溶剂、引发剂、反应时间、反应温度等因素影响的规律，并用红外光谱证实接枝物的存在。然后将接枝物与硅灰石进行共混，考察接枝度及硅灰石填充量对抗张强度的影响规律。     

聚丙烯反应器共混合金中增韧成分的相容性

通过对具有多分散结构的聚丙烯反应器共混合金机械性能测定、SEM和粒径分,研究了该材料中多分散乙丙共聚物(增韧相)的分散性、粒径大小及其与基体聚丙烯的相容性,以及对机械性能能的影响。结果表明:多分散乙丙共聚物在聚丙烯基体中具有很好的分散状态,分散相的平均粒径随共聚物的含量增加而增加,当含量达到34%时平均粒径仍非常小;同时发现两相界面间存在着明显的过渡层。说明具有特殊分子结构的增韧相与基体有非常好的相容性,这是导致聚丙烯反应器共混合金具有很高抗冲性的主要原因。     

两种类型成核剂对聚丙烯结晶行为及力学性能的影响

用差示扫描量热仪和X射线衍射仪对两种类型成核剂改性的聚丙烯的结晶行为进行了表征,结果表明,两种成核剂的加入均可提高聚丙烯的结晶起始温度和结晶峰温度,并加快结晶速度.α成核剂的加入使聚丙烯结晶度增大,从而使刚性增加,但抗冲击强度有所下降;β成核剂的加入使聚丙烯中β晶含量大幅度地提高,从而使聚丙烯抗冲击强度提高,即韧性增加.