氯化苄双羰化反应催化剂的研究

苯丙酮酸是合成苯丙氨酸的重要中间体 ,也是重要的动物新陈代谢产物 ,在生物化学和药物学上都有广泛的用途 .例如 ,在泌尿系统疾病的治疗中 ,摄入苯丙酮酸盐 ,可以在酶的作用下 ,结合体内过多的氨生成苯丙氨酸 ,从而降低血氨浓度 ,防止氨中毒 .合成苯丙酮酸的氯化苄双羰化方法应用较广 ,催化剂一般采用钴的配合物如八羰基二钴等 .这种方法一步完成 ,工艺简单 ,产品易分离、收率高 ,与传统的合成方法相比具有很大的优势 [1] .但催化剂八羰基二钴价格比较高 ,且在空气中不稳定 [2 ] .若能实现催化剂的回收再利用 ,对于实现苯丙酮酸的工业化生…     

NaS分子4^2П→3^2Σ^＋跃迁光辐射特性的理论研究

应用“反射方法”计算了ＮａＳ分子４＾２П→３＾２Σ＾＋跃迁几率密度的分布，对其相应跃迁的自发辐射、粒子数反转、受激辐射等问题进行了理论上的探讨。     

浮选矿浆中黑药测试方法的研究

通过亚铁灵比色法影响因素、矿浆转化条件的研究以及溶液化学的计算，改进了矿浆中黑药的测试方法．指出硝基苯与三氯甲烷都是亚铁灵试剂与金属离子对的有效萃取剂，最大吸收峰分别在５１４，５１９ｎｍ处；前者比后者草取能力更强；试料中硫离子浓度为１０－６～１０－２ｍｏｌ／Ｌ时，ｐＨ值应控制在２．５～６．０之间；矿浆试样必须首先用硫化钠转化后再萑萃取比色，以达到测试准确；黑药测定的浓度范围为１～７０ｍｇ／Ｌ．     

钼酸铅矿碱法堆浸和离子交换回收钼的试验研究

为了优化钼酸铅矿中钼的浸出条件,研究了三种不同碱与不同矿石粒度对钼酸铅矿浸出的影响.结果表明,采用硫化钠为浸出剂,矿石粒度为-3 mm时,36天柱浸试验后,钼渣计浸出率为72.50%.钼的离子交换回收试验结果表明,浸出液经强碱性阴离子树脂201×7吸附,钼的吸附率达98.60%;采用4 mol/L NH_4Cl+2 mol/L NH_3·H_2O解吸,富液平均浓度达5.42 g/L.用氨水调至游离氨浓度为4~6 g/L,在345~355 K下结晶蒸发,得到七钼酸铵产品,达到了GB/T3460—2007MSA-2制造钼材料标准.     

锰掺杂硒硫化镉光阳极的制备与光电性能

将适量Se加入到Na₂S甲醇水溶液中反应生成Na₂SSe₂阴离子前驱体, 以Cd(NO₃)₂、Mn(CH₃COO)₂为阳离子前驱体, 通过连续离子层吸附反应(SILAR)分别制备出CdSSe₂/TiO₂或 Mn²⁺掺杂的Mn-CdSSe₂/TiO₂量子点敏化光阳极。采用拉曼光谱、X射线光电子能谱和能量色散X射线能谱分析确定阴离子前驱体和量子点的价键结构和组成;通过紫外可见吸光光谱表征量子点的光吸收性能;利用J-V曲线和IPCE分别对CdS、CdSSe₂和Mn-CdSSe₂量子点敏化的TiO₂光阳极的光电性能进行了表征。实验结果表明, 采用 0.12 mol·L^-1 Se和0.5 mol·L^-1 Na₂S制备的阴离子前驱体、0.5 mol·L^-1 Cd²⁺和 0.3 mol·L^-1 Mn²⁺阳离子前驱体, 通过SILAR法制备的Mn-CdSSe₂/TiO₂光阳极, 能量转换效率比CdSSe₂/TiO₂和CdS/TiO₂光阳极分别提高了90%和247%。     

Triton X-100/C10H21OH/H2O体系层状液晶中超微粒子材料PbS的合成

将Pb(NO3)2和Ns2S分别溶于Triton X-100/C10H21OH/H2O体系层状液晶溶剂层中, 混和即可在溶剂层中生成PbS粒子, 并以层状液晶中溶剂层厚度的大小, 限定所合成PbS粒子的尺寸小于10nm, 改变有关组分含量对PbS超微粒子大小无显著影响, 所合成PbS超微粒子的平均粒径均小于10nm.     

复合高铁酸盐处理含Ag（CN）^-2、Zn（CN）^2-4配离子模拟废水的研究

用复合高铁酸盐处理含Ag（CN）^-2和Zn（CN）^2-4的配水，并讨论了不同反应条件对处理效果的影响。结果表明，重金属氰根配离子、重金属离子和氰离子的去除率都能达到96％以上。在水中的残留量都远低于国家排放标准。     

多硫化钠制取及其制浆的研究状况

综合叙述了多硫化钠（ＰＳ）制浆的发展历史和三种重要的ＰＳ制取方法（ＰＳ制取是ＰＳ制浆的关键问题）及改进的蒸煮方法。     

铜渣氯浸渣中有价元素分离富集工艺

用Na2S浸出-SO2沉淀法对金川公司铜渣氯浸渣中有价元素的分离和富集进行了研究,分析了浸出温度、Na2S浓度,Na2S与S0的摩尔比及浸出时间对浸出过程的影响.研究结果表明,在Na2S浓度为0.5 mol/L,Na2S与S0的摩尔比为1:4,温度为25 ℃,浸出时间为60 min的条件下,平均渣率为26.52%,贵金属平均浸出率为10.63%,浸出渣中贵金属含量为原渣的3.96倍;向浸出液中通入SO2,元素硫从浸出液中析出,元素硫的纯度可达99.08%,回收率达54.6%～74.19%.     

高纯二甲基二硫醚制备工艺研究与开发

阐述了以Na2S、硫磺（S）与（CH3）2SO4为原料,制取高纯二甲基二硫醚（DMDS）的工艺过程。通过试验优选出各步反应和单元操作的适宜工艺条件,由Na2S2与（CH3）2SO4合成DMDS的最优反应条件如下：Na2S2与（CH3）2SO4的物质的量比为1.2／反应温度为50－55℃,反应时间为2.0-2.5h,（CH3）2SO4的流量为30－35mL/min。DMDS的总收率达92％以上,产品的质量分数超过99.7％。