环氧蓖麻油优化合成条件的研究

以环氧值为指标,通过正交试验法对环氧蓖麻油的合成条件进行了优选.结果表明,影响环氧蓖麻油合成的因素依次为温度、乙酸的量、时间、磷酸(催化剂)的量、双氧水的量.最佳合成条件为:反应时间2.5 h,温度60℃,蓖麻油∶磷酸∶乙酸∶双氧水(质量比)为1∶0.021∶0.25∶0.7.在此条件下,蓖麻油的环氧值为2.50(g/g).最后,采用FI-IR和TG/DTG方法对产品进行了表征.     

管道补口用环氧底漆阴极剥离影响因素的正交分析

将正交思想引入涂层阴极剥离的研究中,通过正交试验的设计及对数据的分析处理,得到各因素对阴极剥离的影响从大到小依次为体系温度、反应时间和极间电压。为检测工作在试件制备和操作细节方面提供了技术依据,也为相关标准的制、修订提供了理论支持和数据基础。     

2-辛基十二烷基缩水甘油醚的合成

以固体氢氧化钠、格尔伯特二十醇和环氧氯丙烷为原料,采用四丁基溴化铵为相转移催化剂,合成了2-辛基十二烷基缩水甘油醚。讨论了原料摩尔比、四丁基溴化铵的用量、反应温度、反应时间对反应产率的影响。最终确定最佳反应条件是:n(格尔伯特二十醇)∶n(环氧氯丙烷)∶n(固体氢氧化钠)=1.00∶1.15∶1.20;四丁基溴化铵用量为0.05(相对醇的摩尔比);反应温度为50℃;反应时间为4 h。在此条件下可得产率为79.8%的2-辛基十二烷基缩水甘油醚,用盐酸-丙酮法测得其环氧值为0.232。最终产物结构通过红外光谱分析得到证实。     

环氧大豆油丙烯酸酯的合成及应用研究进展

本文主要介绍环氧大豆油丙烯酸酯近年来的合成研究进展,以及在UV固化涂料、泡沫材料、复合材料等方面的应用和发展情况,并对其应用前景和发展方向进行了展望。     

分散聚合法制备含环氧基团的磁性高分子微球

在Fe3O4磁流体的存在下,以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为聚合单体,使用分散聚合法制备了含有环氧基团的磁性高分子微球P(St-GMA)/Fe3O4,使用红外光谱(IR),X光散射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)表征了P(St-GMA)/Fe3O4的结构和颗粒形貌,利用磁学性质测量系统测定了其磁学性质.探讨了单体、磁流体、引发剂以及稳定剂用量对P(St-GMA)/Fe3O4粒径和形貌的影响.结果表明,所制备的P(St-GMA)/Fe3O4外形规整,粒径均匀且1～5 μm可控,P(St-GMA)/Fe3O4具有超顺磁性,其饱和磁化强度可达16.4 emu/g;随着单体中GMA含量增加,P(St-GMA)/Fe3O4的分散性变差,并随着St、磁流体和引发剂含量增加,P(St-GMA)/Fe3O4粒径变大,随着稳定剂用量的增加,P(St-GMA)/Fe3O4的粒径减小.     

输油生产管道中采取的几种防腐措施

我国目前铺设的埋地管线都是永久性管线，临时性管线很少，如何保证巨大的管道投资发挥出最长最大的效益，管道的防腐蚀便成了铺设管道不容忽视的重要环节。     

大麻织物环氧型有机硅油改性研究

为改善大麻织物的柔软性能,使用环氧型有机硅油对大麻织物进行整理.借助扫描电镜、红外光谱、热重、差示扫描量热和X射线衍射测试技术分析了大麻纤维的结构,并测试了大麻织物的拉伸、硬挺和白度性能.结果表明,有机硅中的环氧基团和纤维素羟基发生了酯化反应;整理后的大麻纤维耐高温性能有所增强,分解率下降;晶粒尺寸基本没有改变,结晶度增加,取向度减小.整理后的大麻织物拉伸性能下降明显,柔软性提高,白度变化不大.     

聚脲喷涂用双组份环氧底涂材料

研制出一种用于混凝土表面喷涂聚脲用的双组份环氧底涂材料,并讨论了不同树脂种类、固化剂种类以及填料用量对其粘接性能的影响,结果表明:使用环氧树脂E51、固化剂D1303以及填料用量为100%,制得的环氧底涂材料的粘接强度高达3.5MPa,表干时间≤2小时。     

环氧棉子油增塑剂的合成及其在聚氯乙烯塑料中的特性研究

本文报导了无溶剂一步法合成无毒环氧棉子油增塑剂的新工艺,并讨论了不同工艺条件对产品环氧值的影响.利用Brabender 331流变仪,对不同DOP/环氧棉子油配比的聚氯乙烯样品进行了测试,结果证明环氧棉子油增塑剂不仅可以部分取代DOP,同时又提高了PVC制品的热稳定性,是一种理想的耐热增塑剂.     

环氧基硅烷化硅胶的制备及评价方法比较

详述了环氧基硅烷化试剂键合硅胶的３种方法：ｐＨ＝３．５水介质中的键合；非水介质中的键合；先开环后键合。比较了评价键合效果的３种鉴定方法：红外光谱法；化学滴定法，重量法，确定采用重量法评价键合效果，得出在非水介质中进行的键合可获最佳的结果。