十二烷基甜菜碱／正丁醇／正辛烷／盐水体系中相微乳液研究

两性表面活性剂十二烷基甜菜碱,在正丁醇,正辛烷,盐水存在的情况下,能形成多相微乳液。本文系统地研究了表面活性剂,正丁醇和氯化钠的浓芳对该体系中相微乳液的形成及科技司的影响,得到了中相微乳液的特性参数。     

DCD／C4H9OH／LP／H2O体系溶致液晶的润滑性能

测定了月桂酸二乙醇胺（ＤＣＤ）／正丁醇（Ｃ４Ｈ９ＯＨ）／石腊油（ＬＰ）／水体系的相图．在液晶区选取两个样品点，用２ＨＮＭＲ技术和偏振光显微镜测定了这两样品点的微相结构．把液晶涂在铝合金表面测定不同负荷量下的磨痕宽度，并与十二羟基锂基脂等体系进行比较．结果表明，层状液晶在铝合金表面平行方向上的摩擦阻力较小，而在垂直方向上的负荷量高，是一种理想的润滑剂     

三氧化二钕催化合成乳酸正丁酯

本文探讨了用稀土氧化物二钕作催化剂，以乳酸和正丁醇为原料合成乳酸正丁酯，通过对各种酸醇比，催化剂用量，不同反应时间的试验，找到比较合适的反应条件。     

碱性介质中正丁醇在Pt电极上氧化和吸附的EQCM研究

用电化学循环伏安和石英晶体微天平研究了碱性介质中正丁醇(1-BL)在Pt电极上氧化和吸附过程。结果表明正丁醇的氧化与溶液酸碱性关系密切。酸性介质中正丁醇在Pt电极上的CV曲线有两个正向氧化峰，而碱性介质中只有一个正向氧化峰，第二个氧化峰的消失可能是由于碱性介质中电极钝化引起的；负向电位扫描中正丁醇在碱性介质中观察不到负向氧化峰，而酸性介质中正丁醇的氧化出现阳极支与阴极支相互交错的伏安行为，表明碱性介质中正丁醇在Pt电极上氧化不遵循双途径机理，本文还从表面质量定量变化的角度提供了碱性介质中正丁醇反应机理的新数据。     

三氯化铝催化合成醋酸正丁酯的研究

以正丁醇和冰乙酸为原料 ,采用三氯化铝 (AlCl3·6H2 O)作催化剂合成醋酸正丁酯 .考察了催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对反应的影响 .确定了三氯化铝作为催化剂的最佳反应条件 ;醇酸比例为n正丁醇∶n冰乙酸 =1∶0 .7;催化剂用量为0 .6g ;反应时间为 2 .0h ;产率高达 98.4% (以冰乙酸为基准 ) .并且对催化剂的重复使用效果作了研究     

十二烷基硫酸钠/正丁醇/正己烷/水微乳液在氨基酸薄层色谱中的应用

薄层色谱法;十二烷基硫酸钠/正丁醇/正己烷/水微乳液在氨基酸薄层色谱中的应用     

四氯化锡催化合成己二酸二丁酯

应用五水四氯化锡催化己二酸和正丁酯的酯化反应，合成了己二酸二丁酯。研究结果表明，五水四氯化锡具有较高的催化活性。考察了己二酸／正丁醇摩尔比和催化剂用量对酯产率的影响，在适宜反应条件[n(己二酸)：n(正丁醇)：n(四氯化锡)＝1：8：0．114，回流反应60min]下，己二酸二丁酯的产率为96．9％。     

磷钨酸催化合成癸二酸二丁酯

用磷钨酸催化合成癸二酸二丁酯，考察了诸因素对酯化率的影响，产品经IR鉴定。确定酯化反应的最佳条件为：癸二酸50mmol，n(癸二酸)：n(正丁醇)=l：4，催化剂0．5g(反应物总质量的1．7％)，反应时间2h，酯化率达96．46％。     

CTAB／正丁醇／H2O体系相行为研究：^2HNMR和ESR方法

２５℃下测定了十六烷基三甲基溴化铵／正丁醇／Ｈ２Ｏ体系的相图。使用＾２ＨＮＭＲ方法，并结合偏光纹理照片，研究了相图中晶区域的相结构变化，结果表明，液晶区内的液晶均以层状形式存在，该区域的边缘部分除有层状液晶存在外，还存在大量的各向同性胶束。     

毛细管气相色谱法同时测定工作场所空气中丁酮、三氯乙烯、四氯乙烯、正丁醇、乙苯

主要针对研究用气相色谱法同时测定工作场所空气中丁酮、三氯乙烯、四氯乙烯、正丁醇、乙苯质量浓度。该法线性范围0.2~1 630μg/mL,最低检出质量浓度为0.1~0.7 mg/m~3,加标回收率96.43%~98.56%,相对标准偏差小于5%。该法灵敏度高、精密度与准确度好、并且操作简便、分离效果好,在满足实验条件的前提下能大大缩短采样时间和分析时间。