警惕邻苯二甲酸酯污染

邻苯二甲酸酯类又称酞酸酯类 ,主要用作塑料的增塑剂 ,少量用于化妆品、涂料、香料的生产。本文介绍邻苯二甲酸酯的生物毒性与对人的损害及其污染途径     

PE.PP编织袋胶粘剂的研制

用给定的1116型端羟基聚氨酯为主剂,选择适当的固化剂、增粘剂,经过数理统计方法筛选出最佳配比,从而得到一种性能优异的双组分聚氨酯胶粘剂.此胶用于非极性材料(PE涂膜的PP编织袋)的粘接,效果良好.     

环氧棉子油增塑剂的合成及其在聚氯乙烯塑料中的特性研究

本文报导了无溶剂一步法合成无毒环氧棉子油增塑剂的新工艺,并讨论了不同工艺条件对产品环氧值的影响.利用Brabender 331流变仪,对不同DOP/环氧棉子油配比的聚氯乙烯样品进行了测试,结果证明环氧棉子油增塑剂不仅可以部分取代DOP,同时又提高了PVC制品的热稳定性,是一种理想的耐热增塑剂.     

反应性增塑剂对聚氯乙烯（PVC）树脂糊流变性能影响的研究

分别研究了双甲基丙烯酸一缩二乙二醇酯、二缩三乙二醇酯、三缩四乙二醇酯为增塑剂的聚氯乙烯树脂糊的流变性能，并探讨了增塑剂含量，分子结构及环境温度对其影响。研究结果表明，三种体系的ＰＶＣ树脂糊都呈假塑性流体的特征，其表面粘度随双酯含量的增加，温度的升高以及双酯分子链结构中－ＣＨ２ＣＨ２Ｏ－链段的增长而逐渐降低。     

大豆油环氧化反应的研究

以聚苯乙烯磺酸型强酸性离子交换树脂为催化剂,用大豆油为原料,采用乙酸-过氧化氢一步法合成环氧大豆油增塑剂。观察了反应温度、离子交换树脂和过氧化氢用量,以及添加少量矿物酸作为质子补充源对环氧化反应的影响。结果表明,使用少量离子交换树脂催化剂和低浓度过氧化氢水溶液,在适当的条件下,经环氧化反应可以得到环氧值高于6.3的产物。并且添加少量H_3PO_4,反应温度不高于65℃时,也可以得出良好的反应结果。     

无毒防锈颜料亚磷酸－磷酸钾锌的聚合及防锈性能研究

无毒防锈颜料亚磷酸－磷酸钾锌经高温处理生成聚合亚磷酸－磷酸钾锌，ＩＲ、Ｘ－ｒａｙ、ＤＴＡ、ＴＧＡ等测试证实了聚合物的形成．测定了它们的技术指标及漆膜性能、聚合物的防锈性能明显优于亚磷酸－磷酸钾锌．     

金属防腐蚀的方法与金属表面处理技术研究

本文针对钢铁材料传统的发黑液毒性大、稳定性低，所得发黑膜的耐腐蚀性差，以及发黑工艺能耗高、工序繁多等问题，通过对A3铜样片表面发黑膜的耐腐蚀试验和形貌分析，研究了高温无毒发黑液的最佳配方和最佳工艺条件。     

增塑剂行业的现状和发展

介绍了我国增塑剂行业的现状及发展趋势,指出了行业当前面临的主要问题和发展瓶颈,提出了相应的应对措施。     

固载杂多酸催化剂催化合成二苯甲酸二甘醇酯（Ⅰ）

用自制的固载杂多酸催化剂ＳＩＷ１２／Ｃ复相催化合成增塑剂二苯甲酸酯（ＤＢＤＥ），通过实验确定了合成ＤＢＤＥ的适宜工艺条件为：苯甲酸３０ｇ，二甘醇１０．２ｍｌ，催化剂２．４ｇ，带水剂Ｎ２流量１５０ｍｌ／ｍｉｎ，反应温度２００℃，反应时间３ｈ，在此条件下酯化率可达９６％。重复实验表明，该催化剂具有良好的稳定性。     

新型复合增塑剂新戊二醇混合酯的合成工艺研究

采用单因素试验法,以苯甲酸、异辛酸和新戊二醇为原料、甲苯为带水剂,直接酯化合成新戊二醇混合酯,分别考察了酯化温度、酯化时间、原料摩尔配比、催化剂、带水剂等因素对酯化反应的影响,最终确定了较佳工艺条件.该方法合成新戊二醇混合酯的较佳工艺条件是:酯化温度235℃,酯化时间6h,新戊二醇与异辛酸、苯甲酸的摩尔比为2.2,催化剂用量为0.2%,带水剂用量为6%.