用于数控加工的CAD/CAM集成系统研究

随着计算机辅助设计与制遣（CAD/CAM）技术在数控加工领域的广泛应用，而且愈加成熟，普通机床加工方式早已退出了历史舞台。该文就关于CAD/CAM及其软件产品结合数控加工的应用，阐述了在应用过程中使用CAD/CAM软件系统的流程和作用，剖析了数据文件转换中的问题和解决方法，研究数控加工的CAD/CAM集成系统的开发，对整个系统做了功能分析，以便在未来更好的进行实践应用。     

基于项目化与兴趣化相结合的数控实训教学模式的探索与实践

本文提出了一种新的数控实训教学模式,即项目化与兴趣化相结合的数控实训教学模式,该教学模式既能激发学生的学习兴趣,变被动学习为主动学习,又能很好地达到提高学生数控技能的教学目标,真正实现了做中玩,玩中做,在数控实训过程中取得了显著的效果。     

巧用宏程序加工正弦曲线

本文提出了一种基于FANUC 0i数控系统宏程序的正弦曲线加工方法。通过分析零件上各加工表面之间的几何关系,据此推倒出各参数之间的数量关系,建立准确的数学模型。在合理选用宏变量的基础上实现了数控车床正弦曲线的加工。     

坐标平移在宏程序编程中的应用

本文通对平面直角坐标平移的推理,结合数控编程的特点,对于我们常见的公式曲线,例如抛物线、椭圆、双曲线和正弦曲线等,进行分析。以及运用宏程序对公式曲线坐标平移进行编程与加工。     

机电一体化技术的应用与发展前景

机电一体化是现代科学技术发展的必然结果。文章概述机电一体化的核心技术,分析机电一体化发展进程,提出机电一体化向智能化迈进的趋势。     

车削颤振稳定性预测软件研究与开发

针对金属加工过程中颤振预测软件实现的工程需求,设计了车削加工颤振稳定性叶瓣图实验测试软硬件系统,研究了软件实现算法中的关键问题.首先,搭建了由采集卡、加速度传感器、模态力锤组成的硬件系统,开发了具有频响函数测试和稳定性叶瓣图生成功能的系统软件.其次,设计了交互式软件采集及分析界面,研究了基于C#编程语言频响函数测试过程中多通道高速同步触发采集的实现算法,开发了具有由频域分析方法获得颤振稳定性叶瓣图功能的C#类.最后,对CJ0625车床加工系统进行稳定性预测,结果表明软件预测结果与实验结果相吻合.     

数据挖掘技术在数控机床可靠性分析中的应用

数控装备的可靠性研究的故障模式及影响分析方法通常采用频率法,该分析方法效果良好但过于繁琐。为此,采用数据挖掘技术中的关联规则方法,找出零(元)部件或系统可能发生故障原因和故障模式,为故障模式分析提供有效的方法。并给出关联规则算法的具体步骤。实例证明,该方法实用,有效。     

数控装备质量的模糊物元综合评价方法

针对数控装备质量多层次指标评价问题,提出了一种基于模糊物元模型的综合评价方法。该方法利用模糊物元理论分析多个质量特性及其属性特征,并建立了数控装备质量综合评价模型。采用层次分析法和信息熵确定评价指标权重,建立基于最小二乘法的优化组合权重模型计算组合权重,并运用模糊物元法给出评价结果。实例研究表明该方法可行、合理。     

XB4450型仿型铣床数控化伺服改造

将XB4450仿型铣床改造为四轴三联动的数控铣床,可以加工复杂的曲线、曲面。配上数控分度头可以加工齿轮、蜗轮等机械零件,且有较高的加工精度．同时以伺服进给系统为例,对改造后伺服系统的工作原理和数学模型进行了详细的介绍。     

基于曲率的自适应曲面数控磨削

利用等包络迹高度控制砂轮行走路径,实现了曲面的自适应数控成型磨削,以提高曲面的磨削效率.首先,根据曲面曲率建立自适应数控成型磨削的数控模式,然后,在比较等间距行走的数控磨削方式的基础上分析曲面曲率不同的成型磨削特征,最后,进行数控成型磨削试验和检测加工曲面的成形误差,验证该自适应数控成型磨削方法的有效性.分析结果表明,利用移动磨削点的包络成型磨削可以减小砂轮磨损对加工精度的影响.此外,等包络迹高度行走的数控磨削可以根据曲面曲率调节行走路经的间距,实现自适应磨削加工,提高曲面的加工效率,而且在加工曲率较大且提高加工精度时可以较大幅度地减少砂轮行走步数.试验结果表明,当等包络迹高度小至1μm时可以形成光顺的加工曲面,在100mm×40mm范围内形状误差PV值可以达到0.285mm.