往复式压缩机的维护与故障分析

通过对往复压缩机的基本结构、工艺流程、主要部件结构(如气阀、填料)的了解,以及常见故障现象,来分析其故障原因。以达到更准确地确认检修部位,节省部分工作量。     

分布式全自动制冷压缩机远程测控系统

本文在制冷压缩机性能测试装置中设计实现了一套全自动测控模型,实现最优的分档匹配,并在测试过程中进行设备的自动切换调节,实现全自动无人值守测试,能够对整个测试过程的设备使用情况予以记录,实现测试过程的可追溯性。开发分布式远程测控软件,实时获取设备运行数据,确保测试人员可以在网络上任意一台电脑或者手机上预设全自动测试任务、查看测试结果、调整测试计划,大幅提升测试效率,降低测试员的劳动强度。     

离心压缩机叶轮三维有限元强度分析系统

根据离心压缩机叶轮形状的特点,通过有效的网格自动划分和边界条件的处理,采用三维有限元方法进行了强度计算与分析,从而建立了离心叶轮三维有限元强度分析系统。对于叶轮与主轴之间的过盈配合,求出配合处由于变形而产生的弹性支力,以载荷形式施加于配合之处,由于计算时不加入主轴,从而减少了一,通过等厚度圆尖力的计算验证了有限元程序的可靠性,最二,对一个实际的三元流叶轮进行了计算,通过编制的后处理软件,对影响叶轮     

涡旋压缩机型线参数偏好性优化设计

针对涡旋压缩机设计参数优化目标单一,未考虑设计者对优选方案集中各主要设计参数倾向性的问题,在对涡旋压缩机设计变量向量定义的基础上,提出以最大压缩比与最大体积利用系数线性加权的优化设计目标函数,结合层次分析法能够统一处理定性与定量因素的突出优点,对主因素影响程度赋予相应的权重值,通过归一化处理和线性加权进行二次优选,实例分析证明该方法能有效提高涡旋型线性能。     

SL(SD)系列汽车空调压缩机齿轮

为推进汽车空调压缩机生产的国产化进程,公司从1994年开始研究,重点解决了齿轮精锻成形和产品球坑磨削等工艺难点,使产品质量达到国外同类产品的先进水平.经检测,各项指标均达到企业标准规定的要求.     

制冷压缩机性能试验台

该试验装置可对10～60kW制冷压缩机进行制冷量、输入功率、单位功率制冷量等性能进行自动测试,其主测与辅测试验偏差小于4%,主测重复精度小于2%.试验台中所选用的各类仪器、仪表的量程和准确度符合GB5773-86标准的要求.试验台测试与控制自动化程度高,采用的首级控制与次级控制的方法先进,工况入稳时间短,测试精度高,制冷量测试范围宽,功能全,整体性能达到了90年代国际水平.     

空气压缩机排气温度过高的防治措施

本文针对活塞式压缩机在运行中所出现的排气温度过高问题,结合实际经验分析产生的原因,并且提出在设备选型、安装运行、维护子环节所应采取相应的防治措施。     

氨合成工段压缩和换热过程的模拟(I)

在简化流程的基础上，对氨合成过程的循环机进行了模拟计算，考察了功与压力之间的关系和功与温度之间的关系，并获得了它们之间的关系曲线；对换热器进行了模拟计算，并得到了相应的结果.     

液压往复密封试验及数据监测系统的研究

介绍了进行中、高压往复密封产品性能试验的标准试验台总体结构及计算机数据监测控制系统的设计；对试验装置、试验环境、约束条件及主要试验方法进行了讨论，并给出了具体试验步骤和数据检测及处理方法．     

冰箱用大功率高效节能压缩机

冰箱用大功率高效节能压缩机设计合理，具有性能先进、安全可靠、能效比高、低电压启动性能好等优点，其主要性能指标达到国内90年代末同类产品领先水平，QD126GL压缩机则填补了国内空白。