我国内燃机制造工艺改造的初步设想

就我国内燃机行业工艺现况,市场经济体制要求、财政实力等,对促进行业工艺现代化提出了初步设想:先简后繁、先易后难,由滚挤压入手,向成组技术、特种加工转向,用较少投入较快提高质量水平,在此基础上进而实现远期目标——毛坯精密成型,为少无切削加工、大幅度简化加工工艺创造条件,因此就必须按地区组成行业集团公司,集各家技术、财力、引进、制造先进精密毛坯锻造设备,在高层次上扩大生产规模,优化产品市场应变能力,降低生产成本,提高产品质量,增强产品国际市场竞争能力。     

陶瓷机械零件的信息统计分析及几点粗浅的看法

对某厂39种陶瓷机械3176种零件进行信息统计及制造信息的分析,提供了零件类别、尺寸、精度、材料、毛坯、热处理等方面的定量性资料,为编码系统的评价修改;零件组的划分,设备改造,企业管理等提供许多重要依据。并借助统计分析及调查的结果,对某厂实施成组技术中若干问题提出我们粗浅的看法。     

车轮毛坯自动测量时定位方法的研究

文章介绍了火车车轮毛坯自动测量时的定位方法以及自动定位装置的工作原理。     

基于似然比方法的弹壳击针头3D痕迹检验研究

目的 基于似然比方法和弹壳击针头痕迹3D数据进行枪支判别的验证测试,为其量化检验和证据评价提供理论和技术方法支持。方法 从两类枪支射击的多枚弹壳中随机抽取每类各50枚弹壳样本,利用超景深三维立体显微镜对每枚弹壳的击针头3D痕迹进行体积和表面积的测量。基于似然比方法和这些测量数据进行枪支判别的验证测试,比较评价两个单一特征参数及其融合特征参数的有效性及其证据价值。结果 这两类枪支的弹壳击针头痕迹的体积和表面积具有类内规律性和较好的稳定性,同时具有一定程度的类间重叠交叉性。两个特征均具有较好的区分能力和证据价值,表面积的区分能力相对更强、特征价值更高,而两个特征融合的判别效果最好。结论 弹壳击针头痕迹的3D特征测量准确可靠,数据可用于枪支的有效判别。似然比方法为枪弹痕迹的量化检验及其证据评价提供了有效的技术方法。     

导弹外壳板弯机中的“改进型”轧辊半径之确定

以理想状态下大型导弹外壳板（简称弹壳板）与对称式三轧辊滚弯机（简称三辊机）中三轧辊之间弹塑性力学关系为基础,研究实际工况下弹壳板产生滚弯直线度误差的根源,并推导出一组确定“改进型”轧辊半径的方且,研究表明,以计算该方程组求得的“改进型”轧辊替代原三辊机的轧辊可使[壳板滚弯直线度误差显著减小。     

一种变压器硅钢片下料算法的设计与实现

硅钢片是变压器铁芯、电动机的主要原材料。提高硅钢片利用率、减少原材料成本是相关企业重点关注的问题。文章针对变压器厂铁芯车间下料提出一种基于余料控制的套裁下料算法,在考虑主动生成规范余料的基础上排入梯形毛坯,同时采用改进的顺序分组启发式算法(improved sequential grouping heuristic,ISGH)实现毛坯的横纵剪切,保证每次生成的排样方式满足规范余料价值和毛坯填充价值之和最大化,直到所有毛坯全部排完,从而得出最优排样方案。经验证,该算法运行时间合理,可以在一定程度上减少原材料成本、提高硅钢片的利用率。     

基于超声测量模型的镁合金弹壳自动检测方法

镁合金弹壳是具有变厚度变曲率特征的组合回转体,根据其结构特点提出了一种镁合金弹壳超声自动检测方案,设计了相应的超声自动检测系统.对六自由度超声自动检测台进行了运动学建模,实现了超声扫描运动路径与探头位姿的精确控制.以壳体内缺陷散射模型和多元高斯声束模型为基础,建立了壳体缺陷超声测量模型,并绘制了壳体缺陷定量表征曲线.利用六自由度超声自动检测台对镁合金弹壳试块进行超声扫描实验,实现了对壳体人工缺陷的检出与定量,从而验证了本文方法的有效性.     

U型管毛坯展开的理论探讨

针对U型管弯曲部分的变形情况进行了分析.根据工件的技术要求,确定出了工件双向弯曲部位的毛坯展开原则,从理论上计算出了该U形弯管件的毛坯展开尺寸,为实际生产提供了依据.     

汽车车架厚板冲压件毛坯展开CAD

汽车车架厚板冲压件的毛坯展开,目前尚无商品化软件可直接应用,文章提出一种实用的几何展开计算方法,并编制出相应的软件,结合工艺试验中获得的数据和经验,可较精确地估算出局部拉伸区材料流动的规律,自动生成汽车车架厚板冲压件毛坯展开图     

基于一步逆成形有限元法的约束展平算法

为了展平成形后的工件或修正初始毛坯构形,提出了一种基于一步逆成形有限元法的约束展平算法[Constrained Unfolding Algorithm based on one-step inverse FEM(Finite Element Method),简称CUA].CUA将展平或修正过程考虑为一个约束优化问题,然后采用适用于约束问题的有限内存拟牛顿法L-BFGS-B来求解.分别列举了带约束地展平成形工件、带约束地修正初始坯料以及无约束地展平最终构形几个典型实例,它们成功地消除了成形工件展平后的打折单元,提高了初始毛坯构型的质量.这些例子验证了CUA既可以求解约束问题,也可以求解无约束问题,并且具有占用内存小、计算速度较快和精度较高的优点,可以为设计者在产品设计阶段提供便利.