他把垃圾变成宝

退休工人翟翰章研制出新型燃料废弃的秸秆藤蔓、洗煤泥、焦炭粉末以及大量的水煤气发生炉的焦炭炉渣，经“民间科学家”翟翰章的巧手点拨，即可变废为宝，成为家用或铸造、冶炼用的好燃料。     

原位反应制备Mg-α-Sialon结合镁质耐火材料研究

采用Si粉，Al粉和电熔镁砂为原料，研究在流动氮气中制备Mg-α-Sialon结合镁质耐火材料，借助XRD，SEM等手段分析和观察材料的物相组成和显微结构。结果表明，通过原位氮化反应可以在1450～1500℃范围内制备含Mg-α-Sialon镁质耐火材料；其产物的组成和显微结构取决于初始组成和氮化处理温度；在高温下尤其在高于1550℃时，试样内部大量气相物质Al（g），Si（g），Si2（g），Si3（g）等逸出试样表面，偏离初始组成，形成21R，O＇-Sialon等杂质相，造成试样质量损失和结构疏松。     

煤料两侧加热的试验焦炉

在实验室采用由4块空心黏土砖砌成的竖墙加热煤料的方法制取焦样，通过在耐火材料腔同轴引入的非金属杆加热器来加热竖墙。在加热墙的两侧配置炭化室，预先放入纸袋里的煤料装入此炭化室。炭化室的自由空间填满不做研究的煤料。炼焦过程是在宽600mm煤料单侧加热到950～1000℃的条件下进行的。该加热方法的缺点是煤料体积中温度分布及不均衡，因此．得到的焦炭性质也不均一。     

锆刚玉莫来石—氮化硼系复合材料的热疲劳性能

在强制对流的条件下，研究了锆刚玉莫来石－氮化硼复合材料的热疲劳行为，给出了亚临界裂纹扩展的激活能和应力强度因子指数。     

高铝多孔隔热耐火材料的制备及热导率研究

主要研究了一种高铝多孔隔热耐火材料的制备过程、显微结构特征、气孔率、常温强度及导热系数等性能.结果表明:随着造孔剂的增加,材料气孔率的增加,体积密度逐渐减小,材料的常温抗折耐压强度逐渐降低,热导率减小.同时随着温度的升高,高铝多孔隔热耐火材料的导热系数也随之升高.高温下闭口气孔率从8.55％降低一半时,其热导率降低近3倍,显示高温下闭口气孔率对热导率的影响更为显著.     

镁钙耐火材料对IF钢杂质的影响

主要研究镁钙耐火材料对IF钢杂质元素的影响,利用直读光谱仪及扫描电镜能谱分析等手段,分析反应后钢样中杂质元素的变化及耐火材料成分的改变,并采用热力学计算进行反应过程的理论分析.研究结果表明,镁钙耐火材料不污染钢液,且材料中的CaO能与IF钢样中的S、Al、Si等发生化学反应,起到净化钢液的作用,是冶炼纯净钢的首选耐火材料.