硫酸氢钠催化合成己二酸二丁酯

硫酸氢钠能代替硫酸用作酯化反应催化剂.在一水硫酸氢钠存在下,用己二酸和正丁醇合成了己二酸二丁酯.当己二酸、正丁醇和硫酸氢钠的质量比为160.14,回流分水100 min,酯收率达93.8%.同时研究了催化剂的重复使用性能.     

高锰酸钾氧化环己醇制备己二酸实验探讨与改进*

高锰酸钾氧化环己醇制备己二酸实验,是高校基础有机化学实验课普遍开设的经典项目之一。学生实验过程中容易出现冲料、产品发黄等现象,导致实验效果不佳。梳理了合成过程中常见的6个问题,并进行了深入探讨,提出了解决方法,设计了实验改进方案。新方案学生实验产率普遍大于65%,产物纯度较高。     

己二酸二异辛酯合成用负载磷钨酸催化剂筛选及催化作用

采用自建动态酯化反应实验装置，研究了以负载型磷钨杂多酸作为催化剂合成己二酸二异辛酯的酯化反应体系。根据多种不同载体负载的催化剂的活性和寿命。筛选出一种较为理想的硅胶负载型磷钨杂多酸催化剂。该催化剂在反应条件下，反应１ｈ，转化率达９７％。借助程序升温分解，吸附吡啶后的程序升温分解及红外等手段，对催化剂进行了表征。     

杂多酸催化合成己二酸双酯的研究

采用磷钨酸催化合成了几种己二酸双脂，并讨论了己二酸二乙酸的合成条件．优化条件下，反应收率可达97％以上。     

硝酸氧化环己醇制备己二酸过程中NO_x废气的治理和回收利用

以环己醇为吸收剂，吸收处理硝酸氧化环己醇制备己二酸过程中的ＮＯ＿ｘ废气，吸收率达９９％以上。ＧＣ－ＭＳ研究表明，在吸收过程中，环己醇得到初步氧化生成一系列中间产物，其主要成份为环己酮、亚硝酸环己酯和硝酸环己酯。这些中间产物继续用硝酸氧化，同样生成己二酸。并且可以节省硝酸１０％～１８％。     

5－羟甲基－5－壬烷基戊内酯的合成

以已二酸为原料，经六步反应合成了５－羟甲基－５－壬烷基戊内酯，在形成手性中心的关键反应步骤中使用了（３Ｓ，４Ｓ）－１－苄基－１－甲基－３，４－二羟基吡咯碘化铵作手性相转移催化剂。     

端基硅氧烷化聚己二酸一缩二乙二醇酯的制备及其固化反应

以一缩二乙二醇和过量的己二酸为原料合成端羧基聚己二酸一缩二乙二醇酯（PDA），在己二酸和一缩二乙二醇的摩尔比为1和SnCl₂的质量分数为0.3% 等优化条件下，PDA的分子量为3715。将端羧基PDA与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)反应，合成了一种端基为硅氧烷基团的聚合物（PDA-Si），这种端基硅氧烷化聚合物能够在二丁基月桂酸锡（质量分数为5%）的催化作用和40℃下，吸收空气中的微量水而固化交联，固化时间是5h，固化的交联产物中含分子或纳米级的聚酯/SiO₂杂化物。     

己二酸十八酯(OAO)晶体谱学研究

测定了OAO粉末衍射、红外光谱和几何配置为y(zx)y、y(zz)y和 y(xz) y、 y(xx) y的拉曼光谱 .实验结果表明 ,OAO晶体最强衍射 2d =9.0 716nm ,拉曼光谱中烷烃链的几个振动模式出现偏振 ,由此可推测其晶体结构是沿 [10 0 ]和 [0 0 1]方向排列成层 ,分子层间沿 [0 10 ]方向堆垛     

己二酸绿色合成新途径

己二酸是合成纤维的重要原料 .己二酸的工业生产过程大都采用环己酮和环己醇的硝酸氧化法 ,因而造成了严重的环境问题 .尽管可对Ｎ2 Ｏ进行有效的回收和利用[1],但其年排放量仍达到 4 0万吨[2 ].因此 ,增加化学反应过程的选择性 ,最大限度利用初始原料 ,用催化剂代替传统工业上使用的有毒或有腐蚀性的化学计量反应试剂以及使最终反应产物更加容易分离是绿色合成技术的主要目标[3].烃类选择性氧化的传统氧化剂为Ｋ2 Ｃｒ2 Ｏ7,ＫＭｎＯ4,ＨＮＯ3,ＮａＯＣｌ等 ,该类氧化剂已逐步被清洁氧化剂所取代[4 9].Ｎｏｙｏｒｉ等[10 ]以Ｎａ2 ＷＯ4·2…     

四羟乙基己二酰胺的合成及应用研究

羟乙基二酰胺是重要的化工产品 ,广泛用于日化、表面活性剂、涂料等领域[1] 。目前合成四羟乙基二酰胺类的方法主要有 :( 1 )二元酸与二乙醇胺直接反应 ,该法得到的是酰胺及酯的混合物。( 2 )采用二元酰胺与环氧乙烷或氯乙醇反应 ,可得到纯度较高的产品。但环氧乙烷沸点低 ,爆炸极限宽 ,操作不便且不安全。 ( 3 )采用二酸酯与二乙醇胺在碱催化下反应是国内外目前使用的主要方法。该法主要的问题是制得的产品纯度不高 ,有较多的三羟乙基及二羟乙基 ,甚至一羟乙基化合物及聚酯等。本文采用中性的锆酸酯为催化剂[2 ] ,将己二酸二酯与二乙醇胺进…