排粉机叶轮磨损机理及防腐堆焊

分析了排粉机叶轮磨损机理，认为磨损部位呈犁沟状是劣质煤中的石英，长石颗粒所致，采用特堆７０７碳化钨电焊条堆焊叶轮，并介绍了具体的堆焊工艺。     

阀门密封面堆焊材料高温耐磨性的研究

对钴基Ｓｔｅｌｌｉｔｅ合金Ｄ８０２焊条、镍基ＮＤＧ－２粉末、Ｄ５４７Ｍｏ焊条和Ｄ５０７Ｍｏ焊条制备的阀门密封面堆焊层，进行了从室温至６００℃的粘着磨损试验研究．结果表明：组对材料、组对方式和粘着磨损试验温度都会影响堆焊层的耐磨性．结合堆焊层的高温硬度试验、高温金相和电子金相分析，探讨了高温粘着磨损的机理．     

延长破碎机锤头使用时间的工艺措施

分析了破碎机锤头的使用状况，为延长破碎机锤头的使用时间，需对其进行强化处理。选择了强化方法及材料，并确定了工艺及措施，在生产实际应用中取得了令人满意的效果。     

微机控制带极堆焊磁控装置的研制

介绍了新型磁极的原理和单片机控制系统的组成及其工作原理，对所研制的磁控装置进行了多项试验研究，结果表明：采用新型磁极不仅可使其位置调整方便，而且改善了磁控效果，采用较小的磁控电流就可获得过去磁极使用较大电流才能达到的焊道形状控制效果。对磁控电流进行微机数字控制，提高了磁控电流的控制精度和稳定性。     

火管异种钢焊接方法改进

本文从加热炉烟火管制造过程中遇到的15CrMoR与20R异种钢焊接问题入手,结合两种钢材的焊接特性和结构特点,对两种钢材相焊的工艺方法进行了分析探讨,制定了切合宴际的工艺方案,解决施工难题。     

轧机支撑辊堆焊修复工艺

通过对中板2800轧机支撑辊利用药芯焊丝埋弧堆焊修复后,工作层硬度达到HRC≥42,提高了轧辊的耐磨性,降低了成本,堆焊后进行了实验分析,得到了最佳堆焊规范要求.     

激光辅助大气等离子弧堆焊射流场计算模型

使用亚格子尺度模型的正六边形7-bit网格格子Boltzmann方法（LBM）来计算激光辅助大气等离子弧堆焊流场湍流流动,通过选取适当的速度和温度平衡分布函数,对LB演化方程采用泰勒展开、Chapman-Enskog展开及多尺度展开,使平衡分布函数满足一些统计式,并对方程中的微观粒子分布进行宏观统计,最终导出了激光辅助大气等离子弧熔积流场的宏观连续、动量和能量输运非线性偏微分方程,确定了扩散系数和平衡分布函数系数的表达式,为进行等离子弧激光粉末堆焊射流场的模拟作好了准备．     

磨鞋铸造碳化钨铁基复合材料堆焊层强化技术

依据磨鞋硬质合金堆焊层断裂、磨损及剥落的失效形式,自制4种堆焊焊条并对铸造碳化钨堆焊层进行淬火或淬火+深冷处理。试验证实自制焊条碳化钨和管皮重量比直接影响到抗冲击磨损性能及碳化钨的剥落。碳化钨和管皮重量比恰当,堆焊层硬质相的阴影效应和基体、粘结相对硬质相支撑效应的相互作用是提高抗冲击磨损的原因。淬火及淬火+深冷处理磨鞋堆焊层,其抗冲击磨损性能比铸造碳化钨堆焊层分别提高17.4%和43.0%。组织分析表明深冷处理对堆焊层硬质相影响不大。其粘结相成分、形态、分布的变化是深冷处理提高抗冲击磨损性能的原因。     

零件表面裂纹激光修复的组织结构研究

采用双光束激光修复发动机叶片K417的表面裂纹．修复区中,从过渡区到堆焊层的组织结构变化为由平面晶过渡到胞晶、树枝晶、等轴晶及柱状组织．修复区的相结构中,枝晶骨架主要是过饱和的α′-Co,并溶有大量的Ni及一定量的Cr和Al;枝晶间主要由α′-Co,Cr23C6,Co2B,Co-Ni-Mo和Ni4B3构成;枝晶上的黑色析出物为原位形核形成的TiSi和VSi颗粒．     

耐磨堆焊技术制备箕斗衬板的研究

根据金川镍铜矿的工况条件和箕斗衬板磨损失效分析,衬板材质要求既具有高的表面硬度,以抵抗矿石的凿削与切削,又具有高的强度与韧性,以抵抗低周疲劳与冲击载荷。利用耐磨堆焊技术制备箕斗衬板,性价比高,可以满足衬板表面硬度和强度要求。