激光辅助大气等离子弧堆焊射流场计算模型

使用亚格子尺度模型的正六边形7-bit网格格子Boltzmann方法（LBM）来计算激光辅助大气等离子弧堆焊流场湍流流动,通过选取适当的速度和温度平衡分布函数,对LB演化方程采用泰勒展开、Chapman-Enskog展开及多尺度展开,使平衡分布函数满足一些统计式,并对方程中的微观粒子分布进行宏观统计,最终导出了激光辅助大气等离子弧熔积流场的宏观连续、动量和能量输运非线性偏微分方程,确定了扩散系数和平衡分布函数系数的表达式,为进行等离子弧激光粉末堆焊射流场的模拟作好了准备．     

X80/2205双金属复合管CMT/TIG管端堆焊组织及性能

采用冷金属过渡(CMT)和钨极氩弧(TIG)堆焊工艺对X80/2205双金属复合管管端进行堆焊,研究堆焊速度对堆焊层形貌、组织形态及其比例的影响,从而确定合理的CMT堆焊工艺,并对比分析CMT和TIG堆焊层的组织和性能。结果表明：随着焊速增加,CMT堆焊层焊道宽度变窄,高度降低,由于CMT堆焊层Σ3 CSL晶界比例高于TIG堆焊,CMT堆焊层韧性较高;堆焊层与X80钢交界处存在浮凸的脆硬组织,该组织为具有BCC晶体结构的马氏体,其晶粒细小且多为大角度晶界,导致交界处硬度突变;TIG耐蚀层中铁素体与奥氏体比例为37∶63,CMT铁素体与奥氏体比例为54∶46;CMT堆焊层的耐点蚀性能优于TIG堆焊层和2205内衬层,从焊接效率、耐蚀性考虑,CMT更适合于复合管的管端堆焊。     

316H不锈钢表面等离子粉末堆焊Tribaloy® T400涂层的性能研究

采用等离子粉末堆焊工艺在316H不锈钢表面堆焊Tribaloy^® T400 (T400) 合金涂层,研究焊接时不同焊接热输入对堆焊件表面形貌、成分、维氏硬度、摩擦因数以及磨损质量的影响。结果表明：当焊接热输入为840 J/mm时,堆焊件表面没有明显的缺陷,维氏硬度以及耐磨性能达到最佳,且Cr元素含量最低;对316H不锈钢和堆焊件的磨损机制进行研究发现,316H不锈钢的磨损机制主要为剥层磨损,伴随有少量氧化磨损,堆焊件的磨损机制主要为磨粒磨损,伴随有黏着磨损。对焊接热输入为840 J/mm的堆焊件在700 ℃的环境中进行时效实验,堆焊件的维氏硬度随着时效时间的延长而增大,堆焊件经1000 h时效后,维氏硬度由原来的528增加到602,堆焊层具有较高的高温力学稳定性。     

核电压力容器充氮气保护装置的设计技术

核反应堆压力容器(筒体和上盖)在包装保护要求容器内充装氮气,以保护压力容器内不锈钢堆焊层不受海上长途运输过程中的盐雾侵害,需对容器做密封包装设计     

轧机支撑辊堆焊修复工艺

通过对中板2800轧机支撑辊利用药芯焊丝埋弧堆焊修复后,工作层硬度达到HRC≥42,提高了轧辊的耐磨性,降低了成本,堆焊后进行了实验分析,得到了最佳堆焊规范要求.     

火管异种钢焊接方法改进

本文从加热炉烟火管制造过程中遇到的15CrMoR与20R异种钢焊接问题入手，结合两种钢材的焊接特性和结构特点，对两种钢材相焊的工艺方法进行了分析探讨，制定了切合宴际的工艺方案，解决施工难题。     

排粉机叶轮磨损机理及防磨堆焊

分析了排粉机叶轮磨损机理，认为磨损部位呈犁沟状是劣质煤中的石英、长石颗粒所致．采用特堆７０７ 碳化钨电焊条堆焊叶轮，并介绍了具体的堆焊工艺．     

三牙轮钻头硬质合金堆焊层微观组织分析

研究了WC-Co、铸造碳化钨硬质合金的淬火及深冷处理等热处理工艺,分析了WC-Co、铸造碳化钨硬质合金的金相组织,分析了WC-Co、铸造碳化钨硬质合金淬火和深冷处理提高性能的原因。研究了淬火和深冷处理提高性能的机理。结果证实WC-Co硬质合金金相组织为γ′和M7C3、M6C、M23C6型化合物,铸造碳化钨硬质合金金相组织为η和M7C3、M6C、M23C6型化合物。淬火及深冷处理能强化粘接相,改善合金组织结构和微观结构。     

耐磨堆焊技术制备箕斗衬板的研究

根据金川镍铜矿的工况条件和箕斗衬板磨损失效分析,衬板材质要求既具有高的表面硬度,以抵抗矿石的凿削与切削,又具有高的强度与韧性,以抵抗低周疲劳与冲击载荷。利用耐磨堆焊技术制备箕斗衬板,性价比高,可以满足衬板表面硬度和强度要求。     

稀土氧化物对堆焊金属抗开裂性能的影响

采用金相和电镜等手段对堆焊裂纹形貌进行了观察,并研究了稀土氧化物对堆焊金属抗开裂性能及塑、韧性的影响。结果表明,堆焊金属中的开裂形式为结晶裂纹和淬硬裂纹,加入稀土氧化物能提高堆焊金属的抗开裂性能。