圆柱硬齿面齿轮以研代磨的工艺实践——推荐一种既传统又创新的鼓形齿面研磨工序及机床设备

圆柱硬齿面齿轮高于7级精度,常规工艺多采用珩齿、磨齿等手段,研齿虽是一种传统工艺方法,但多用于修复补救手段,很少用于正式工艺列入工序,更无正规圆柱齿轮鼓形齿研磨机床设备。本文介绍经过一定工艺实践,设计制造了一种凸轮摇摆机构研磨修形机床,用于修复噪声超标的减速机和制造新减速机,将研齿代替磨齿列入正式工序,取得很佳效果,研磨一对齿轮仅几分钟得到鼓形齿,磨削一对齿轮要数十分钟,提高工效数十倍,提高啮合精度和传动平稳性。特别适用于小型企业和乡镇企业,可省去昂贵磨齿设备(数十万元甚至上百万元),制造一台研齿修形机约数千元,基本可达到相当于6级啮合精度要求。     

考虑安装与制造误差的齿轮动态接触仿真

根据齿轮精度标准中误差的定义和说明,提出一种用于齿轮动力学分析的安装与制造误差等效定义,采用Pro/E二次开发,建立带有安装与制造误差的齿轮参数化模型;基于动态接触力学和显式动力学有限元算法,建立齿轮有限元模型;采用大变形显式动力学软件ANSYS/LS-DYNA对其进行动态仿真,从而实现求解齿轮在接触过程中安装与制造误差影响下的动态接触应力.研究表明,各类随机误差愈大,则对齿轮啮合冲击应力的影响愈大,其中齿距方向的偏差和啮合面上转角误差对齿轮接触应力的影响最大,啮合垂直面上转角误差的影响最小,当齿轮的安装误差与制造误差同时存在时,齿面接触应力变化最为剧烈.     

三级圆柱齿轮传动的系列优化设计算法探析

三级圆柱齿轮系列优化设计的数学模型包含有连续变量和离散变量,分析各设计变量之间的关系和约束条件,并考虑各设计变量对系列优化目标的影响,将三级传动系列优化设计问题转换为传动比分配优化设计与每一级齿轮传动优化设计问题的求解。     

利用宏命令二次开发或VB在solidworks下绘制标准渐开线圆柱齿轮

具体阐述了一种利用宏命令二次开发或VB在solidworks下绘制标准渐开线圆柱齿轮的方法。     

基于MATLAB的圆柱齿轮传动的优化设计

本文利用MATLAB优化工具箱,以圆柱齿轮传动的体积最小作为目标函数,进行了圆柱齿轮传动的结构优化设计,最终得到了满足设计要求的圆柱齿轮传动的结构参数。     

基于模糊综合决策的直齿圆柱齿轮齿廓最佳修形

在时变啮合刚度和Blok闪温理论的基础之上,系统地分析齿廓修形参数对齿间载荷分配、传动误差和齿面闪温的影响,并确定在单目标条件下齿廓修形的最佳修形参数.基于模糊综合决策理论,确定了综合考虑多目标条件下齿廓修形最佳修形参数.引入多目标条件下修形量的修正系数Xc ,确定修正系数Xc的值,并给出多目标条件下修形量的计算公式.综合最佳修形参数的最大修形量,取单双齿啮合区交替点B和D的变形量乘以修正系数Xc,修形指数取1.43,修形方式为长修形.     

圆柱齿轮传动目标函数优化设计

圆柱齿轮传动是机械传动中应用最为广泛的装置，以其为例建立了用料最小的目标函数的数学模型，并进行了优化设计。该优化模型和优化方案比常规优化更接近实际，而且设计方法简便，易掌握。     

直齿圆柱齿轮三维本体温度场和热变形的研究

本文研究了直齿圆柱齿轮的本体温度场和热变形.同时对齿轮传动中双齿啮合区间两对齿之间的载荷分配问题和一对啮合齿面间的摩擦热流分配问题也进行了研究.文中实现了直齿圆柱齿轮三维本体温度场的有限元计算,探讨了齿宽、载荷、速度、端面散热系数等因素对三维温度场的影响.本文还就热变形问题进行了计算,为轮齿修形提供了依椐.计算结果表明,当载荷沿齿宽分布不均匀时,热变形有可能导致热弹性失稳.     

基于Solid Edge和VB对直齿圆柱齿轮进行参数化设计

利用VB6．0编程语言工具，对三维CAD软件Solid Edge开发，实现了对直齿圆柱齿轮的参数化设计，主要生成了系统界面模块、齿形计算模块和齿轮生成模块，可依照用户输入的不同的齿轮参数，得到尺寸不同的齿轮三维实体和相应的变量表．     

基于Pro/Engineer的斜齿轮参数化设计

针对渐开线斜齿圆柱齿轮齿廓形状复杂,设计周期长的特点,基于Pro/Engineer Wildfire 2.0平台,利用关系式(relations)和程序(program),通过修改齿轮的特征参数,驱动齿轮的快速再生,实现了渐开线斜齿圆柱齿轮的参数化设计,提高了设计效率.