细长轴加工时常见问题浅析

由于细长轴自身刚度低,车削时受切削力、重力、切削热等因素的影响,容易发生弯曲变形,产生振动、锥度、腰鼓形和竹节形等缺陷,难以保证加工精度。因此,细长轴的车削加工是比较困难的,针对学生在实习操作中车削细长轴出现以上问题,本文主要作出几点浅析。     

SUS321细长轴加工

主要探讨在普通车床上的不锈铜细长轴工件,如何提高加工质量和生产效率,在车削过程中采用合适的加工方法及合理的加工步骤,就可以解决不锈钢细长轴当中出现的矛盾,不锈钢细长轴的车刀,就可以提高加工质量和生产效益,达到加工目的。     

简析数控加工刀具及切削用量的确定

近年来,机械加工行业中,普通机械设备逐渐被数控机械所代替。数控机床是综合了计算机、信息处理、自动检测、自动控制、电子和电力、精密测量等多种先进技术的机电一体化产品,具有高精度,高效率,柔性自动化等特点。如果要加工出合格的产品,选择合理的刀具和切削用量,又是编制高质量加工程序的前提。     

四件套组合体加工工艺分析

如何保证装配精度是组合体加工的重点、难点。本文以典型四件套组合体为例,分析了加工时必须保证每个零件加工精度,加工时注意事项。以典型四件套组合体为例,分析了组合体的加工工艺及加工方法,并应用于教学实践,取得了良好的效果。     

浅谈车削加工细长轴的问题及解决方法

从细长轴车削加工的特点入手,着重研究和探讨在细长轴车削加工中,车刀主要几何参数的选择、切削用量三要素的选择,以及车削细长轴经常遇到的问题的处理方法,这对生产实践具有很好的指导作用。     

浅析数控铣加工中的刀具和切削用量的合理选择

在手工编程或借助CAM软件进行数控编程的过程中,刀具的选择和切削用量的确定十分重要,它不仅影响被加工零件的表面质量,而且影响刀具的使用寿命,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。所以,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,是提高被加工零件的表面质量,延长刀具使用寿命,编制高质量加工程序的前提。     

合理选择数控铣加工中的刀具和切削用量

在借助CAM软件进行数控编程的过程中,刀具的选择和切削用量的确定是十分重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。所以,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,是编制高质量加工程序的前提。     

车削外圆时切削用量的优化

根据车削时的加工要求和受力情况,建立切削用量优化设计的数学模型,采用惩罚函数法进行优化,得到了切削用量的优化结果。     

金刚石刀具切削铝合金时刀具材料和切削用量的选择

金刚石是切削有色金属的优选刀具材料。本文阐述了金刚石刀具材料的特性，切削加工铝合金时PCD刀具材料粒度和复合片厚度、几何角度、切削用量的选择。     

金属切削条件的智能优化研究

本文通过建造一个符号－数值型专家系统探讨了金属切削条件的智能优化问题。运行结果表明，所建智能优化系统ＯＰＴ—ＥＳ能在一定范围内完成优化法自动选择和优化子程序的自动调用执行。