电感耦合等离子体原子发射光谱法分析镀锌及镀铝锌钢板镀层化学成分

镀锌是应用最为广泛的金属防锈方法,目前正向锌铁合金镀层板、锌铝合金镀层板和铝锌合金镀层板方向发展。镀锌及镀铝锌板质量的关键在于镀层厚度和镀层中合金元素含量。镀层厚度的测定已有相应的国家标准方法GB/T13825-1992《金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法》和GB/T 1839—2008《钢产品镀锌层质量试验方     

X射线荧光光谱法测定镀锌钢板镀层质量

提出了用X射线荧光光谱法测定镀锌钢板镀层(包括锌层、锌铁合金层、钝化层、磷化层和耐指纹层等)的质量。详细叙述了用于上述各层测定所需的系列标准样品的制备方法,分别通过对各不同层的特征组分的荧光强度进行测定,并根据校准曲线计算,分别得到各不同层的单位面积质量(g·m-2)。根据测定各不同组分时谱线荧光强度的强弱,选择不同的测量时间,试验选择直径为30 mm的测量面积。采用与样品相同类型的标准样品作校准曲线,重复10次测定6种镀层样品,其测定值的相对标准偏差在0.10%~0.32%之间。各镀层的测定值与重量法及电感耦合等离子体原子发射光谱法的测定值相比,经t-检验法验证(α=0.05),不存在显著差异。     

镀锌扁钢电力接地材料在NaCl介质中的腐蚀特性

应用极化曲线、电化学阻抗谱和中性盐雾腐蚀试验法,研究电力接地材料镀锌扁钢在5%NaCl溶液中的腐蚀行为,扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）观察与表征镀锌扁钢样品腐蚀的表面形貌及其产物性质.结果表明,在20～60℃温度范围内,镀锌扁钢腐蚀电流随温度升高而增大,60℃时腐蚀速率达到0.8408mA.cm-2（...     

电镀锌层稀土转化膜成膜动力学研究

通过测量稀土转化膜生长微观形貌、稀土转化膜生长曲线、成膜反应表观活化能、成膜电位时间曲线及Tafel曲线,研究电镀锌稀土转化膜成膜动力学。结果表明:稀土转化膜的生长分为快速生长、缓慢生长、平稳生长3个阶段,3个阶段生长速率与单位面积转化膜质量均呈抛物线关系,形成具有保护性能的膜层;其中第一、二阶段成膜反应的活化能分别为18.17,28.93 kJ.mol-1,具有较快的反应速率,第三阶段成膜反应的活化能为42.41 kJ.mol-1,反应速率相对较慢。此外,成膜反应还与外因成膜温度和成膜时间有关,升高温度可缩短转化膜成膜的时间,有利于转化膜的形成,成膜温度在25~35℃之间,成膜时间在120~180 s之间,膜层具有较好的耐蚀性能。     

2-巯基噻唑啉和咪唑在无氰碱性镀锌中的作用

运用阴极极化法、旋转圆盘电极法和赫尔槽试验法研究了２－巯基噻唑啉、咪唑在无氰碱性镀锌中的作用．结果表明：２－巯基噻唑啉在高电流密度区增大了阴极极化,并在一定浓度范围内具有正整平能力;而咪唑在低电流区有去极化作用、在高电流区有增大极化作用．因而,它们对镀液的分散能力都很有利     

激光深熔焊接车身安全件的热循环研究

在热电偶标定测试的基础上，通过实验获得了焊缝热影响区的实际热循环曲线。将高温等离子体简化为点热源，薄板焊接时的热源简化为线状热源后，采用叠加原理建立激光焊接高强度镀锌钢热循环的数学模型。对模型进行了解析计算，获得了热影响区的理论热循环曲线。对比研究后认为，热循环数学模型能反应激光深熔焊接的实际热循环过程。焊缝显微组织中存在少量的马氏体的事实表明，激光焊接高强度镀锌钢的热循环特点是加热冷却速度快。     

激光深熔钎焊车用铝/钢异种金属试验研究

为了实现车用铝/钢异种金属良好连接,采用光纤激光对车用铝合金与镀锌钢对接接头进行了激光深熔填丝钎焊工艺试验,并对焊缝接头的成形、界面金属间化合物层,以及力学性能进行了分析。结果表明,铝合金一侧是激光深熔焊接接头,而镀锌钢一侧是钎焊接头;在镀锌钢与钎焊缝中间界面存在金属间化合物层,厚度小于10μm;金属间化合物主要为Al7.2Fe2Si和（Al,Si）13Fe4;拉伸试样主要断裂于铝合金热影响区处,平均抗拉强度为145MPa;接头的断裂方式主要是韧窝断裂。     

电感耦合等离子体质谱法测定镀锌钢板中痕量铬和铅

研究了电感耦合等离子体质谱法测定镀锌钢板中痕量杂质元素铬和铅,可测定低至10-5%数量级的痕量铅和铬.用国家标准物质验证了方法的准确度,测定值与标准值吻合,回收率为95%～106%,相对标准偏差小于5%(n=7).     

硼酰化钴在橡胶与镀锌钢丝粘合中的应用研究

研究硼酰化钴的用量变化对丁苯橡胶／天然橡胶与镀锌钢丝粘合的影响,通过表面分析对其粘合机理进行了研究。研究表明：硼酰化钴对丁苯橡胶／天然橡胶与镀锌钢丝粘合的粘合增强作用十分明显。硼酰化钴添加2phr左右,粘合性能最佳,同时硫化胶的物理性能得到改善。X-射线光电子能谱分析表明,粘合物镀锌钢丝界面中存在ZnO、ZnS、CoS2,说明粘合时发生了Zn的硫化反应,硼酰化钴中的钴向钢丝表面迁移,继而在锌层中扩散,提高了ZnO和ZnS晶格的缺陷浓度,这两种行为的共同作用,使橡胶与镀锌钢丝的粘合强度显著提高。