超光滑表面加工方法的新进展

通过回顾超光滑表面加工技术的发展历程,对多种具有代表性的超光滑表面加工方法的原理和应用作了简单阐述,并重点提出和介绍了一种大气等离子体抛光方法。该方法实现了利用常压等离子体激发化学反应来完成超光滑表面的无损伤抛光加工,并首次引入电容耦合式炬型等离子体源,为高质量光学表面的加工提供了一条新的途径。试验结果表明,在针对单晶硅的加工过程中实现了1μm/min的加工速率和Ra 0.6nm的表面粗糙度。     

激光清洗实时监测技术研究

针对目前在研激光清洗的实时监测问题进行实验和分析。得出两个结论:激光清洗具有传统方法无法具有的优越性,可以节省大量人力物力成为新型清洗方法而受到重视,激光清洗在设备维修保养中显示了良好的应用前景。激光清洗过程中产生的声发射信号包含了清洗过程的大量信息,利用声发射检测系统可以对激光清洗过程实时监控。     

用超精模压成型法制造快轴准直非球面微透镜

采用超精密模压成型技术能生产出二极管激光器准直用的高质量微透镜.这一技术对激光器和微透镜在汽车和消费应用市场提供了技术支持.     

将精密电位计重复利用为有用的电压源

模拟或混合信号实验室中不能有太多的电压源.简单合适的高精度电压源可在一个运算放大器电路中设定偏置点、通过一个大电阻调整电源的反馈节点,或对ADC进行快速的线性测试.工程师们经常使用直流电源,因为这是他们能找到的唯一电源.许多实验室中缺乏真正的电压校准源.本设计实例描述了重复利用原有的精密电位器的电路.这种电位器能直接读取刻度,并能装到实验室电压箱中.     

精密调频同步广播技术的研究

精密调频同步广播技术的研究，解决调频同步广播“三同”     

光掩膜缺陷和清洗：一种新环境

和几乎所有半导体光封领域涉及的其它事情一样，光掩膜缺陷检测和消除正经历着一场革命，因为新的缺陷类型需要更多创新的清洗设备和工艺。     

一种单次精密时序电脉冲的产生方法

单次精密时序电脉冲系统是大型固体激光装置的神经中枢,大型固体激光装置需要数百路单次精密定时触发电脉冲来控制激光的运行和诊断。在一次发射周期,全装置需要的电脉冲时序持续2s以上,要求电脉冲相互间时间抖动小于100ps。因此提出了一种单次精密时序电脉冲的产生方法,按此方法研制出的多路时序触发系统已经成功应用在大型激光装置上。     

BEA推出最新版本的Java虚拟机

BEA系统有限公司日前发布了最新版本的Java虚拟机JRockit Mission Control 2．0,这是用于监测和优化位于Java虚拟机(JVM)层上的应用之行为的最先进工具。使用JRockit Mission Control 2．0,企业用户可以通过核心基础架构方面的精密计量,在SOA上获得运行任务控制应用所需要的性能和可靠性。JRockit Mission Control旨在为开发和生产环境中的Java提供低成本、非插入的工具。最新的2．0版本内置了创新的     

激光等离子体冲击波清洗中的颗粒弹出移除

针对激光等离子体冲击波清洗颗粒技术中的滚动移除机制缺陷,提出一种基于颗粒弹性形变的弹出移除模型。从冲击波与颗粒相互作用出发,考虑冲击波波后气体分子与颗粒的碰撞,结合颗粒弹性储能机制,得到弹出所需要的最小弹性形变高度。根据颗粒弹出所需最低速度和冲击波基本关系式得到满足颗粒弹出要求的冲击波马赫数,结合冲击波波后压强分布特点给出了颗粒弹出所需的外部条件。清洗实验证实了颗粒弹出移除机制的正确性。     

干冰微粒喷射法清洗ITO玻璃及其对有机电致发光器件性能的影响

采用干冰微粒喷射法对ITO玻璃表面进行了清洁处理,并与浸泡式低频超声波湿法清洗的ITO玻璃进行了对比测量,结果表明:干冰微粒喷射法处理后,ITO薄膜表面的接触角减小,表面污染物颗粒数量下降,ITO薄膜表面上碳的含量较之未处理时降低了48.5%,锡、铟的含量分别增加了533.33%和267.57%,说明干冰微粒法对ITO薄膜表面的有机污染物和杂质颗粒的清洗效果超过了超声波湿法。此后,制备了干冰微粒法清洗ITO阳极的有机电致发光器件(OLED)器件,以及结构相同但ITO电极是用超声波湿法清洗的OLED器件,对这两种器件的参数进行了测量,其结果表明:干冰微粒喷射法清洗器件的启亮电压、亮度和电流效率与超声波湿法清洗的相比较均有所改善。