连续40 W 808 nm量子阱线阵二极管激光封装技术

研究了高功率二极管激光 (LD)封装中的铟焊料蒸镀工艺和回流焊工艺对芯片焊接状态的影响。在数值模拟和实验研究的基础上 ,优化了冷却器结构设计 ,研制出具有热阻低、压降小的铜微通道液体冷却器 ,可以满足热耗散功率大于 6 0W的二极管激光器散热冷却需要。通过封装实验得到输出功率 40W ,波长 80 8nm ,谱线半高宽<2nm ,电光效率近 40 %的连续线阵二极管激光器。用该激光器进行了抽运Nd∶YAG固体激光实验 ,在抽运功率为 40W时 ,获得 11 8W单横模固体激光输出 ,光 光效率约为 30 %。     

基于FRFT的风廓线雷达间歇杂波抑制

风廓线雷达回波信号中的间歇强杂波严重干扰了大气湍流回波信号的识别和频谱估计。为了抑制该类杂波,提出了基于分数阶Fourier变换（FRFT）的杂波抑制方法,该方法利用间歇强杂波在分数阶Fourier频率域的能量聚集特性,通过窄带带阻滤波器在分数阶Fourier频率域滤除杂波,且对杂波滤除后的信号进行时域重构进而得到杂波抑制后回波信号的频谱图。与未进行杂波抑制回波信号的频谱图相比,间歇杂波部分被抑制明显。理论及仿真实验结果证明了该方法的有效性。     

高隔离度Ka波段平面魔T的设计

提出了一种适合于毫米波微波集成电路(M IC)的高隔离度平面魔T结构,该结构属于一种新型的180°平面型混合网络。基于传统的微带混合环原理,引入了微带-槽线过渡的结构,两个端口之间的180°相移通过微带-槽线转换结构实现,从而实现了输出端口的隔离。该结构采用多节阻抗匹配网络,增加了工作带宽,使微带-槽线过渡结的寄生耦合最小化。通过设计可实现得到最小尺寸的槽线终端,降低了微带-槽线过渡结的辐射损耗。引入的等效电路模型有效地提高了平面魔T的设计。借助CST软件,仿真优化了λg/4变换器以及微带-槽线转换结构的阻抗匹配,提高了隔离度。实验结果表明:在工作带宽(34～36 GHz)内,该结构输出端口2和3的隔离度达20 dB,输入端口回波损耗低于18 dB,插入损耗1 dB。     

用MAFIA软件计算改进的梳型慢波线的色散特性

利用ＭＡＦＩＡ软件对改进的梳型慢波线的色散进行了计算,其周期的变化对色散的影响与休斯耦合腔进行了比较。计算结果是改进的梳型慢波线的色散是－１次空间谐波为前向波,比休斯耦合腔有较宽的工作带宽,其周期的变化对需要的工作区段的色散影响比休斯耦合腔要小。对于毫米波行波管,改进的梳型慢波线满足低工作电压时所要的色散特性更容易得到。     

Google Earth在云南玉溪石油管线测绘中的应用

利用Google Earth软件的强大功能,将形状很不规则的测图区域展绘在现势性较强的Google Earth影像上,能够很直观地判读测图范围,减少不必要的浪费,降低劳动强度,节约劳动时间,提高工作效率。     

基于线阵CCD的弹药除锈质量检测

弹药除锈后质量关系到弹药储运和使用安全，传统的除锈质量检测方法使用千分尺和通样圈检查，由于弹药外形不规则，检测速度低、精度低、劳动强度大、可靠性差。近年来，CCD成像在测量技术领域得到广泛运用，本文提出一种利用线阵CCD拼接技术对除锈后弹药进行非接触质量检测方法，介绍线阵CCD拼接检测弹药除锈质量的原理，并对所采用的线CCD拼接、He-Ne激光光源、双路分光系统等关键技术进行了论述。使用线阵CCD技术对弹药除锈质量进行检测，能够满足除锈弹药检测的要求，达到了高效率、高精度的效果。     

长程差分吸收光谱中快速扫描光谱仪设计与性能分析

长程差分吸收光谱(DOAS)技术已经越来越广泛地被用来测量大气中痕量气体浓度．在DOAS系统中，快速准确地获得光谱信号是正确反演痕量气体浓度的关键．文中在讨论空气质量DOAS系统组成的基础上，提出了快速扫描光谱仪的设计并对影响光谱性能的问题进行了讨论。定标谱线和实际测量结果表明：所研制的快速扫描光谱仪在进行合理的结构设计和正确的安装调试后能够满足空气质量监测系统的要求．     

应用LSD和聚类的海天/岸岛线检测算法

红外图像舰船目标检测中,目标通常位于海天/岸岛线附近,预先检测出海天/岸岛线,确定舰船目标的潜在区域,可减少目标检测过程中的搜索范围,降低数据处理量,提高检测速度。针对传统的海天/岸岛线检测算法对不同背景图像适应性差的问题,分析了海天/岸岛线特征,提出了应用LSD线段检测算法和聚类的海天/岸岛线检测算法。首先通过LSD线段检测算法获取图像中局部直线轮廓,然后通过K-均值聚类获取潜在海天/岸岛线区域,最后通过分析潜在海天/岸岛线区域纹理特征确定真实的海天/岸岛线位置。实验结果表明,该方法对多种背景下海天/岸岛线检测适应性强,检测精度高。     

浮法玻璃缺陷信息在线处理系统的设计

浮法玻璃工艺是世界上最先进的平板玻璃制造工艺,但由于种种原因,浮法玻璃的生产过程中还会出现气泡、锡点等各种缺陷。为了给玻璃原片进行质量分等,需要对原片的缺陷进行检测。随着浮法生产线的改进,人工进行缺陷检测的方法已经不可行,这就要求装备在线处理系统。DSP是现代自动化技术发展的重要成果,通过实验表明,线扫描摄像机配合DSP及专用软件可以很好地完成玻璃在线检测。