WC-Co-Cr涂层的孔率和层状结构对冲蚀行为的影响

用3种高速火焰热喷涂设备将6种商业粉末喷涂在0Cr13Ni5Mo不锈钢基材上,制成结构不同的WC-Co-Cr涂层。用自行研制的料浆罐冲蚀试验机对9种涂层和基材的冲蚀行为进行研究,重点分析气孔率和层状结构对涂层耐冲蚀性能的影响。结果表明：气孔率和层状结构均降低了涂层的耐冲蚀性能,低速低料浆浓度时,气孔率对涂层耐冲蚀能力的影响较层状结构严重,气孔率高的涂层耐冲蚀性能甚至不如基材;高速和高料浆浓度时,层状结构明显的涂层耐冲蚀性能更差。本文探讨了利用单摆冲击划痕法测定涂层比能耗来定量表征层状结构的有效性,讨论了利用涂层气孔率和比能耗的测量结果推测其耐冲蚀性能的可能性。     

致密—多孔—致密夹心PZT压电陶瓷及其在换能器方面的应用

本文用比较简单的陶瓷制造方法,制备了致密—多孔—致密夹心PZT陶瓷,并测定其在不同致密层和不同气孔率下的介电、弹性和压电性.这种夹心陶瓷呈现了大的静态电压压电系数g_k~*—170×10~(-3)vM/N,和小的介电常数—210. 用这种夹心陶瓷做成的水听器,要比用同样尺寸的普通致密PZT陶瓷做成的水听器灵敏度高,频带宽,并能经受100kg/cm~2的静压力.若用于无损检测或医学超声探头,夹心陶瓷具有较大的潜力.     

Self-Assembled Quasi-Periodic Voids in Glass Induced by a Tightly Focused Femtosecond Laser

Multiple refocusing of a tightly focused femtosecond laser due to the dynamic transformation between self-focusing and self-defocusing is employed to provide a novel method to produce quasi-periodic voids in glass. It is found that the diameter or the interval of the periodic voids increases with the increasing pulse energy of the laser. The detailed course for producing periodic voids is discussed by analysing the damaged track induced by the tightly focused femtosecond laser pulses. It is suggested that this periodic structure has potential applications in fabrication of three-dimensional optical devices.     

叔丁醇基凝胶注模成型制备ZTA多孔陶瓷

采用叔丁醇基凝胶注模成型工艺,以丙烯酰胺为单体制备了ZTA多孔陶瓷.优化了固含量、预混液浓度、引发剂用量和固化温度等成型工艺参数.分析了烧结温度和保温时间对多孔陶瓷气孔率及孔径分布的影响.研究发现固含量为10vol;、预混液浓度为15wt;、引发剂用量为20wt;、固化温度为40℃,在1500c℃条件下保温2h烧结得到的ZTA多孔陶瓷气孔率可达59.05;,最可及孔径为0.72 μm,孔径分布在0.40 ～5.00μm的气孔占总气孔的87.22;,压缩强度达到56.09MPa.     

Y2O3添加对Yb2Si2O7无压烧结致密化的影响

以Yb2O3粉末和溶胶-凝胶法制备的活性SiO2凝胶为原料,在1550℃保温4h合成了具有单斜结构的单相Yb2Si2O7粉体.采用无压烧结方法获得了Yb2Si2O7陶瓷.通过添加Y2O3烧结助剂,获得了气孔率为3.2;的致密Yb2Si2O7陶瓷.采用XRD、SEM方法对烧结体的结构、成分和形貌进行测试与表征.结果表明:烧结体均为单相的Yb2Si2O7,不含其它杂质相.Y2O3的添加大大降低了烧结体的气孔率,促进了烧结的致密化.所得致密Yb2Si2O7陶瓷的平均晶粒尺寸为1～2 μm,大部分晶粒为颗粒状晶粒.     

钾钠含量对堇青石蜂窝陶瓷性能的影响

以高岭土、滑石和氧化铝为主要原料采用生料一次烧结工艺制备低膨胀堇青石蜂窝陶瓷,研究了碱金属氧化物K2O和Na2O(用R2O表示)含量对试样热膨胀系数、显气孔率和抗压强度的影响,并利用X射线衍射仪、扫描电镜分析了试样的物相组成和断面形貌.研究表明,R2O含量在0.22;以下时制备的堇青石蜂窝陶瓷的热膨胀系数可达0.56×10 -6/℃,从0.22;增加到0.52;时,热膨胀系数增加到1.58×10-6/℃,显气孔率逐渐降低,而抗压强度增大;R2O含量为0.12;的基础配方试样主要由定向排列的片状堇青石晶粒构成,呈疏松多孔结构,气孔小,随着R2O含量的增加,气孔尺寸变大而数量减少.     

利用坩埚废料制备玻化砖的工艺研究

以石英坩埚废料、长石、煅烧高岭土为原料,在1180～ 1280℃下烧结制备了玻化砖,1260～ 1280℃烧结的样品达到了国标GB/T4100-2015中玻化砖的性质要求.采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对样品的组分和结构进行了表征,并对样品的抗弯强度、线收缩率和气孔率进行了测量.结果表明,随着烧结温度的增加,样品致密性和抗弯强度同时增加,在1260℃达到最大值,在1280℃时,,样品中闭合气孔的膨胀导致其抗弯强度有所下降;同时,原料中的钠、钾长石均随着温度的增加,不断的分解并进入玻璃相,并分别在1220℃、1240℃时全部分解.     

AZ91D铸造镁合金激光焊接气孔研究

针对铸造镁合金的激光焊接气孔难题,以AZ91D铸造镁合金为主要材料,紧密围绕气孔产生的原因、影响因素及其控制开展研究.探讨了铸造镁合金激光焊接气孔产生的特点和机理;研究了自熔激光焊接气孔产生的原因及影响因素;研究了填充焊丝激光焊接对焊缝气孔的控制及不同对接间隙焊接的质量控制.研究结果表明:铸造镁合金的激光焊接稳定性和气孔率主要受母材微孔率影响.对于母材微孔率在1-3%的铸造镁合金,采用填充焊丝激光焊接技术,焊缝平均气孔率降低到0.31%;对于母材微孔率在6-10%的铸造镁合金,采用填充焊丝激光焊接技术,使焊缝平均气孔率由20%降低到3%,对接间隙0.4mm时可以进行正常的焊接.