幂硬化剪切界面层效应的复合材料桥联分析

对具有幂硬化塑性剪切界面层效应的复合材料桥联进行断裂力学分析，得到了桥联增韧和裂纹张开位移的控制方程，并按照非线性Ｖｏｌｔｅｒｒａ型积分方程的迭代解给出其数值结果。并详细讨论界面相参数对桥联效应的影响。     

氧化锆增韧陶瓷与A95陶瓷抗侵彻性能对比实验研究

使用穿甲弹对两种陶瓷材料,10%氧化锆增韧陶瓷和A95陶瓷,开展了系列弹道实验研究。分析了各自的抗弹防护系数随射弹入射速度的变化规律,并分析了材料强度和韧性对其抗侵彻性能的影响。实验表明:两种陶瓷材料的质量防护系数都明显高于1,但在射弹入射速度为1000.0~1300m/s的范围内,A95陶瓷靶的抗侵彻能力高于增韧陶瓷的抗侵占能力。随着入射速度的提高,增韧陶瓷的抗侵彻能力提高的更快,并在某点出现转折入射速度以上,大约1300m/s,其与A95陶瓷的抗侵彻能力趋于相同,显示了增韧陶瓷在抗高速侵彻方面的适用性。     

相变增韧陶瓷Ⅲ型裂纹增韧分析

本文采用压力敏感相变准则和权函数法对相变增韧陶瓷Ⅲ型裂纹的增韧效应进行了理论预测,分别给出了静止裂纹和定常扩展裂纹相变塑性屏蔽的理论表达式。结果表明:相变体积膨胀对增韧无贡献,裂尖屏蔽来自于晶格剪切和裂纹扩展尾区的贡献。     

结构陶瓷增韧研究述评

本文以相变增韧为重点,对近10年来国内外结构陶瓷的增韧研究作了简要的评述,并对进一步的研究提出了一些建议。     

聚丙烯的结晶形态调控与高性能化

聚丙烯作为目前最重要的通用塑料之一,对其进行高质化改性具有重大的现实意义.基于聚丙烯的同质多晶态行为,加入成核剂进行β结晶改性是改善聚丙烯韧性和热稳定性的有效方式.过去的研究主要关注结晶度、β晶含量等对性能的影响.而近年来我们提出通过调控聚丙烯的β结晶形态来实现其高性能化的新思路,并开展了卓有成效的研究工作:(1)利用小分子成核剂的溶解性及自组装影响聚丙烯的结晶行为,获得了如球晶、横晶、花瓣状晶等形态,实现了对β结晶形态的有效调控;(2)特定的结晶形态能够使聚丙烯的韧性显著增加,并且热变形温度进一步提高,证实结晶形态会对宏观性能发挥重要作用;(3)β结晶形态调控有利于获得更佳的成孔均匀性与高的孔隙率,对制备高品质锂电池隔膜有明显的指导意义.结晶形态调控可望成为实现结晶性聚合物高性能化与功能化通行的、高效的策略.     

无机填料同时增韧增强HDPE体系的界面相互作用

无机填料同时增韧增强ＨＤＰＥ体系的界面相互作用王勇,李瑞海,王贵恒（成都科技大学纺织工学院,成都科技大学高分子材料系,成都,６１００６５）关键词无机填料,ＨＤＰＥ,界面改性,增韧增强无机刚性粒子能否同时增韧增强聚合物,是一个理论上或工业上极有意义的课...     

功能基化介晶高聚物增韧环氧树脂性能研究

在系统研究含介晶基团的高聚物ＬＣＥＵＰＰＧ增韧环氧树旨Ｅ－５１／双氧双胺固化体系固化反应活性、反应机制、动态力学行为及冲击性能的基础上,以扫描电镜（ＳＥＭ）为手段,对材料断裂面的形态结构进行了研究,并对体系的形态结构与动态力学行为、冲击性能之间的关系进行了探讨,结果表明,改性后材料断裂面的镁呈微观两相网络结构,明显不同于入性体系,正是由于两相网络结构的存在,导致了改性体系的冲击强度大幅度提高     

强紫外光作用下PVC/增韧剂体系结构与性能的演变

通过UV, FTIR, DSC及力学性能和色差的测试分析, 实时追踪了在紫外光老化过程中, 聚氯乙烯/氯化聚乙烯(PVC/CPE), 聚氯乙烯/丙烯酸酯类共聚物(PVC/ACR)及聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物(PVC/ABS)体系的微观结构和宏观性能的演变过程. 结果表明, 在光老化过程中, ACR和CPE对PVC脱HCl生成共轭双键反应、氧化降解反应、交联反应及玻璃化转变温度(T_g)的变化等均有抑制作用, 而ABS则对这些反应起促进作用. 在宏观上表现为ACR和CPE的加入能提高体系的色泽稳定性, 体系的力学性能保持率较高. 而ABS的作用相反.     

弹性体增韧环氧树脂研究进展

聚氨酯和丁腈橡胶是两种对环氧树脂增韧效果显著的橡胶弹性体,文章分别介绍了这两种弹性体增韧改性环氧树脂的机理和近年来的主要研究进展,并讨论了聚氨酯增韧环氧树脂和丁腈橡胶增韧环氧树脂各自的特点,展望了弹性体增韧环氧树脂的前景。     

稀土添加剂陶瓷刀具材料增韧机制的微观结构的观察

在Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＣＮ陶瓷刀具材料中一添加稀土元素钇能显著提高其断裂韧性。本文运用ＳＥＭ与ＴＥＭ技术,对断裂扩展模式进行了观察与分析,并从微观结构的角度探讨了其增韧机制,表明,由于稀土钇的添加,使材料内部形成不同和蔼的强弱界面,它们与扩展中的裂纹相互作用,致使工体与弥散相颗粒桥联、裂纹分支、裂纹偏转以及微裂纹等多种增韧机制得到明显增加和加强,它们共存于Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＣＮ陶瓷刀具材料中并协同作用,