空心明胶胶囊中铬含量的快速测定

通过对空心明胶胶囊进行热重分析确定样品马弗炉预处理温度为350℃,使用微波消解法,以7mL硝酸为消解试剂,实现在50mL小罐体下将空心明胶胶囊的消解.对消解液进行电感耦合等离子体-质谱法分析,以103Rh为内标,的到52Cr元素校准曲线方程为y=2.684x+5.121(R2=0.9995),方法的组内精密度0.86％,组间精密度为1.02％,回收率在97％-100％之间,显示方法稳定可靠;12批次实际样品检测表明本方法可以实现明胶胶囊中铬含量的检测,检出值均低于药典限定值2mg/kg,该方法快速、安全、可靠,能够满足实际工作需求.     

微波消解-石墨炉原子吸收光谱法测定3种中药中的铬

百合、龙眼和桂皮3种中药样品用硝酸-过氧化氢(3+2)混合溶液浸泡过夜,微波消解.并用石墨炉原子吸收光谱法(GF-AAS)测定了铬的含量.在优化的试验条件下,方法的回收率在97.3％-103.9％之间,相对标准偏差(n=6)在1.9％-4.1％之间.     

石墨炉原子吸收光谱法测定地球化学样品中微量铬结果不确定度评定

根据《测量不确定度评定与表示》指南,对石墨炉原子吸收光谱法测定地球化学样品中微量铬的结果进行了不确定度评定.分析了不确定度的主要来源,包括样品称量过程、待测溶液定容体积、标准溶液配制、校准曲线拟合以及待测溶液重复测量产生的不确定度.对各个不确定度分量进行量化分析计算,评估了铬含量的合成标准不确定度和扩展不确定度.     

基片位置对激光会聚铬原子沉积的影响

为了研究基片位置对激光会聚铬原子沉积的影响,基于原子的粒子运动,采用数值计算对基片切割会聚激光场不同部位时高斯激光驻波场光学势阱、原子运动轨迹和沉积条纹进行了仿真。研究结果充分显示了基片位置对上述三方面的影响。虽然基片会对激光产生衍射,但是无论衍射存在与否,沉积条纹半峰全宽的最小值和中心峰值的最大值都出现在基片表面和激光中轴线重合的位置。此时,衍射将使条纹中心峰值降为非衍射时的0.96倍,同时,半峰全宽增加至非衍射时的1.03倍。另外,仿真结果显示,不管是否考虑衍射,垂直于激光中轴线方向(y方向)上沉积条纹的中心峰值随y值的增加呈现单调减小的趋势,而条纹半峰全宽随y值的增加呈现单调递增的趋势。     

基于激光诱导击穿光谱技术定量分析食用明胶中的铬元素

利用激光诱导击穿光谱技术对食用明胶样品中的铬元素进行定量分析.采用Nd:YAG脉冲激光器三倍频输出的355 nm激光诱导击穿食用明胶产生激光等离子体,测量等离子发射光谱.实验数据表明:使用内标法定量分析食用明胶样品中铬元素浓度分别为10—200 ppm(1 ppm=10-6)时,铬元素含量与分析谱线(CrI:245.43 nm)强度之间具有很好的线性关系.分析了光谱探测延迟时间对明胶中铬元素激光诱导击穿光谱的影响,利用信号强度与信噪比获得了优化的光谱探测延迟时间实验参数.     

铟活化诊断氘氘中子产额不确定度分析

介绍了铟活化诊断氘氘中子产额的测量原理,分析了中子产额测量不确定度的来源及评定方法。中子产额测量不确定度主要由灵敏度标定不确定度、活化射线净计数不确定度、立体角测量不确定度及测量系统的随机误差等构成。评估了灵敏度标定过程中加速器中子与聚变中子能量差异、大厅散射中子本底等因素对灵敏度标定的影响,并评估了宇宙射线本底对活化射线净计数测量的影响。分析了中子产额处于不同量级时起主要作用的不确定度分量,提出了减小灵敏度标定不确定度的方法。以实验数据为基础,对具体的实验数据进行了分析计算。结果表明:利用伴随粒子法在加速器中子源上标定出铟活化测量系统灵敏度的相对标准不确定度为4.3%。中子产额低于1010时,产额测量不确定度大于7%,活化射线净计数误差是产额测量误差的主要来源;产额大于1010时,测量不确定度好于7%,中子产额测量不确定度主要由灵敏度标定不确定度引起。     

均相铬催化剂在烯烃聚合中的应用

非均相铬催化剂广泛应用于乙烯聚合的工业生产中。人们通过模型化非均相铬催化体系，对聚合过程有了更加清晰的认识，从而加速了均相铬催化剂的发展。虽然这些铬类均相催化剂具有着巨大的应用价值，然而，这类催化剂由于本省具有顺磁性，很难进行结构表征，因而发展缓慢。随着测试技术的发展，顺磁性铬化合物的表征手段也丰富起来。单晶X射线衍射...     

多硫化钙固化高浓度铬污染软土的试验研究

为探究多硫化钙对高浓度铬污染软土的固化稳定效果, 进行了无侧限抗压强度和毒性浸出试验, 研究养护龄期、重金属浓度以及多硫化钙固化剂掺量对铬污染软土固化特性的影响. 研究表明: 固化土的无侧限抗压强度随着龄期的增加显著提高, 龄期28 d时的固化土体强度可为龄期7 d时强度的2.4倍; 污染土中铬浓度越高, 无侧限抗压强度越低; 掺加固化剂的污染土无侧限抗压强度有明显的提高, 当固化剂掺量为0.1%时, 强度可提高28%, 最大强度可达1.76 MPa. 掺入固化剂后, 铬的浸出浓度明显低于未掺固化剂时的浸出浓度, 固化剂掺量越高, 浸出浓度越小; 当铬的质量分数高达15000 mg●kg^-1, 固化剂掺量为0.3%时, 铬浸出质量浓度仅1.67 mg●L^-1. 提高固化剂的掺量对于固化稳定效果提升明显, 当固化剂掺量为0.3%时, 污染土的固化率在80.1%~98.9%之间.