含稀土合金锌粉的制备及性能

从酸性氯化物电解液体系电解共沉积Er-Pb-In-Zn合金锌粉，通过析氢及TAFEL极化测定，比较加入稀土后耐蚀性的变化，电解液中加入不同缓蚀剂后合金锌粉耐蚀性变化；通过循环伏安测定合金锌粉制成的电极的循环寿命；以合金锌粉为负极活性材料，组装成LR6实际电池，其放电性能与加汞电池基本相当。     

硼铝共渗对T10钢性能的影响

对在不同条件下处理T10钢进行了磨损试验,氧化试验、腐蚀试验和B-Al共渗层的结合强度测试.结果表明,在比较之下B-Al共渗层的耐磨性,抗氧化性、耐蚀性和结合强度都比较高.     

含硼片状锌热固涂层耐蚀性与结构的研究

片状锌热固涂层作为一项清洁生产的高新技术 ,一次完成多层涂覆和钝化 ,具有高抗蚀、无废水排放、无氢脆、高耐热和涂层薄 (一般小于1 0 μｍ)等显著优点 ,在应用前景上具有取代电镀锌的趋势[1] 。在盐水溶液中 ,这种涂层的耐蚀性最高可达电镀锌的 1 0倍 ,但在淡水中却不具有这样的优势。我们用硼酸部分取代铬酸配制涂层处理液 ,明显改善了涂层在淡水中的耐蚀性。为解释硼酸的作用机理 ,采用Ｘ 射线衍射 (ＸＲＤ)、Ｘ 射线光电子能谱 (ＸＰＳ)和核磁共振 (ＮＭＲ)等测试手段对膜层的结构进行了研究。1　实验部分1 1　仪器与药品ＨＤＶ 7Ｂ…     

Cu-Sn-P镀层的组成及耐腐蚀性能研究

运用AES和XPS分析了Cu-Sn-P镀层的组成,研究显示Cu-Sn-P合金镀层的原子百分数为：Cu 87.42%, Sn 4.92%, P 2.85%, Fe 2.23%和O 2.52%。提出了采用1-苯基-5-巯基四氮唑(PMTA)对Cu-Sn-P镀层表面进行再处理后在镀层表面形成了薄而致密的配合物保护膜,它既增强了镀层耐10%NaCl溶液和1%H_{2S气体的腐蚀能力,又不影响镀层表面的金色外观,其防变色效果优于苯并三氮唑(BTA)、2-巯基苯并噻唑(MBT)和2-氨基嘧啶(2-AP)。}     

面向燃料电池双极板的不锈钢表相掺杂耐蚀性高通量计算与分析

通过基于密度泛函理论(DFT)的第一性原理高通量计算,筛选了可以提高不锈钢双极板钝化层在PEMFCs工作环境中的耐蚀性的掺杂元素.基于Cr₂O₃的■切面构建计算模型,对其进行了48种元素的掺杂替换,考虑228种掺杂构型．根据掺杂结构和位移能量、掺杂元素被分为4类,并采用不同的吸附、空位计算方案．根据不同掺杂类型采用不同的吸附、空位计算方案,计算了每种掺杂元素对功函数、F的吸附能和Cr/O的空位形成能的影响.计算结果显示,C、N、In、Ru对于不锈钢钝化层的各项耐蚀性参数提升效果较好;Au、Rh、Pt、Ir、Co、Ni也能较好地提升耐蚀性,但是存在成本高或者危害质子膜的问题;Ag、Cu、Sn、Ge可以抑制空位形成和F吸附,但会造成功函数下降;Zn可以提高功函数并抑制F吸附.此外,对于电子态密度的计算表明,掺杂原子与Cr原子形成的稳定键合是耐蚀性参数提升的重要因素.     

铝合金表面原位自组装超疏水膜层的制备及耐蚀性能

采用阳极氧化法在铝合金表面原位构造粗糙结构, 经表面自组装硅氧烷后得到超疏水自清洁表面, 与水滴的接触角最大可达157.5°±2.0°, 接触角滞后小于3°. 通过傅立叶变换红外(FT-IR)光谱分析仪、场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)、能谱仪(EDS)、原子力显微镜(AFM)和接触角测试对阳极氧化电流密度、硅氧烷溶液中水的含量和自组装时间等参数进行了分析, 并得到制备超疏水自清洁表面的最优工艺参数. FE-SEM及AFM的测试结果表明, 由自组装硅氧烷膜层的无序性形成的纳米结构和阳极氧化构造的微米级粗糙结构与硅氧烷膜层的低表面能的协同作用构成了稳定的超疏水表面. 电化学测试(动电位极化)的结果表明, 原位自组装超疏水膜层极大地提高了铝合金的耐蚀性.     

铝合金稀土转化膜成膜工艺研究

应用正交实验设计 ,开发并研究了LY1 2铝合金 4价铈盐转化膜的成膜工艺及其膜层的耐蚀性能 .实验表明 :经稀土转化处理的铝合金其点蚀电位升高 ,自然腐蚀电位有所降低 ,从而降低了点蚀敏感性 ;试样极化阻力提高 70倍以上 ,耐蚀性能大大提高 ,与铬酸盐相当 ;另外 ,还结合电化学测试和表面分析 ,初步探讨了铝合金稀土转化膜的耐蚀机理     

钇对Zn-Fe合金镀层耐蚀性的影响

电镀液中加入钇盐,在A3钢表面电镀Zn-Fe合金薄膜,研究了钇对Zn-Fe合金镀层耐蚀性能的影响.用线性扫描伏安法和交流阻抗法,研究Zn-Fe合金镀层在30℃0.20 mol·L-1H2SO4溶液中的腐蚀行为.用XRD和SEM研究zn-Fe合金镀层在腐蚀前后的微观结构和形貌的变化.结果表明:加入钇盐,能改变Zn-Fe合金镀层的晶面择优取向和织构系数,使结晶粒度变小,且低晶面指数的晶面耐蚀性较好;当加入钇盐量为0.60 g·L-1时,镀层变得均匀、致密,电结晶生长形态变为层状;镀层的致钝电流密度(ipp)和维钝电流密度(ip)降低显著,极化电阻Rp增大,获得的Zn-Fe合金镀层的耐蚀性能最好.     

改性换热表面冷却水微生物污垢特性的实验研究

利用化学镀Ni-P的方法对换热设备常见的紫铜表面进行改性,得到几种不同表面微观结构的镀层。在镀层工艺选择上发现,在调整主盐浓度所制备的几个试样中,存在使镀速达到最大的一个最佳主盐浓度;试样生物污垢附着与腐蚀实验表明,试样耐蚀性与试样表面非晶结构的含量并没有明显的线性关系,在改变主盐浓度(15~35 g/L)制备的几个试样中,硫酸镍浓度为25 g/L时的试样在微生物中的耐蚀性最好。     

Cr对TiC-VC增强铁基熔覆层耐蚀性及耐磨性的影响

通过X射线衍射、扫描电子显微镜、能谱仪、极化曲线和磨粒磨损实验分析,研究了不同Cr加入量对TiC-VC增强铁基激光熔覆层耐蚀性和耐磨性能的影响。结果表明:熔覆层中物相主要为α-Fe,TiC,VC和TiVC2。随着Cr加入量的增加,伴随有残余奥氏体及Cr3C2的出现,且Cr3C2呈长条状部分聚集、部分单独分布。熔覆层的耐蚀性与耐磨性随Cr加入量的增加呈现先增加后降低的趋势。熔覆粉末中加入适量的Cr元素能显著提高熔覆层的硬度与耐蚀性。当添加质量分数为3.0%的Cr时,熔覆层硬度高达1090HV0.2,且相同磨损条件下熔覆层磨损失重仅约为Q235钢的1/26;当添加质量分数为9.0%的Cr时,所得熔覆层的耐蚀性最好,约为不添加Cr时的3.26倍。