时效处理温度对预应变碳素钢疲劳极限的影响

对3种不同预应变量的碳素钢实施时效处理，并进行弯曲疲劳实验，实验结果表明：材料的疲劳极限同时受预应变量和时效处理温度的影响，使其疲劳极限为最大值时所对应的最优时效处理温度随预应变量的增大而降低。     

水质硬度测定仪的研制及应用

研制了一种便携式硬度测定仪，仪器检出限为０．２μｍｏｌ／Ｌ，，特别适用于锅炉罗化水等超低硬度水样的快速测定。     

出油阀阀芯硬度测试方法探讨

一、问题的提出 柴油机高压燃油泵的精密偶件──阀芯热处理后的硬度要求为HRc60～63.由于该零件尺寸小、形状复杂,不容易找到一个合适的硬度测试部位,至今各厂方法不一,有的厂将阀芯沿环槽敲断磨平,在端面A处测试(见图1,以下简称敲断法).如果是用平面磨床磨平断面,应该说其测量结果是准确的,但这样做费时间,测量者不愿经常采用,替代的办法常常是用手工在砂轮机上磨平,时间虽然短多了,但测试结果与操作者磨砂轮的技术关系很大,如端面A与端面K不够平行或者磨削回火,都会影响测试结果,于是有的厂采用将阀芯置于阀座内在K面测试(见图2,简称…     

流动注射法-酸性铬蓝K在线快速测定制革用水的硬度

本实验利用流动注射方法检测制革用水的硬度。在pH为10.0时酸性铬兰K与等摩尔混合的钙和镁标准溶液同时显色,等摩尔钙和镁分别与酸性铬蓝K形成1∶1配合物,两种配合物在波长468nm处存在一等摩尔吸收点。在最佳的条件下对制革用水的硬度进行检测。检测范围为0.3×10-5～2.9×10-5mol.L-1,y(mV)=53.063x+56.683(其中x为等摩尔钙和镁的浓度),相关系数R2=0.9987,加标回收率在92.38%～112.80%之间,精密度RSD=0.720%(n=12)。与国标EDTA滴定法检测结果对比,相对标准偏差RSD小于2.6%。操作方法简单可靠,可用于制革用水硬度的在线快速检测。     

透明多晶尖晶石的制备研究

本文报道了采用高纯、超细的尖晶石粉末作为起始原料,用真空烧结法结合热等静压后处理技术制备透明多晶尖晶石材料,合成的原料纯度较高、粒度小、粒径分布窄.测试了尖晶石的透过率、抗弯强度、硬度、热膨胀系数等主要物理性能.制备的多晶尖晶石材料从紫外、可见光到近红外波段的透过率在75;以上.     

超重力场自蔓延离心熔铸TiB2-(Ti,W)C复目陶瓷的研究

采用超重力场自蔓延离心熔铸技术在TiB2基体中引入不同质量分数的(Ti,w)C成功制得大体积复相陶瓷.陶瓷主要由片状TiB2晶、球状TiC晶及不规则(Ti,w)C晶粒组成.随着WO3+Al反应物料含量的提高,体系绝热燃烧温度首先保持不变,随后呈明显增加趋势;并且高温下液相停留时间的延长、产物Stock对流的加快导致产物陶瓷中夹杂减少、(Ti,w)C相含量增加.各相晶粒的均匀化、(Ti,w)C相含量的提高将陶瓷硬度由15.89 GPa提升至23.4 GPa.     

Cr/Cr2O3多层薄膜的制备、力学及摩擦学性能研究

为了提高Cr2O3陶瓷薄膜的韧性及摩擦学性能,设计制备了Cr/Cr2O3软硬交替的多层薄膜,通过复配韧性层提高Cr2O3陶瓷薄膜的韧性及摩擦学性能,同时研究了调制周期对Cr/Cr2O3薄膜力学性能及摩擦学性能的影响.研究结果表明多层薄膜的韧性和第一临界载荷随调制周期的减小而增大,而其硬度随调制周期的减小而降低.调制周期为1 075 nm的薄膜表现出了最好的综合性能,即薄膜具有较好的膜基结合强度、较高的韧性和硬度,同时薄膜具有最好的抗磨损性能.     

材料力学性能的微观模型

过去几十年里,人们一直努力在固体材料的宏观力学性能及其微观参数间建立起直接的关联。这篇综述文章介绍了我们在这方面取得的一些进展。以化学键键长、离子性、有效成键价电子数等原子尺度上的微观参数为基础,我们建立了固体材料的硬度、拉伸强度及体弹模量的微观模型。通过这些简单的模型,我们可以对材料的相关力学性能进行较为准确的评估。更为重要的是,这些模型可以帮助我们在微观尺度上认识控制材料力学性能的重要参数。结合现阶段的晶体设计方法,这些模型为搜寻新型超硬材料、高强度材料、低压缩材料提供了强有力的预估手段。     

各向同性热解石墨硬度逆压痕尺寸效应研究

为实现各向同性热解石墨材料的高质量精密切削加工,采用维氏压痕试验的方法,研究了各向同性热解石墨在微观尺度上的硬度变化规律.试验结果表明各向同性热解石墨在微观尺度上存在明显的硬度压痕尺寸效应(ISE)现象,且使用Meyer方程判定出该尺寸效应为逆压痕尺寸效应(RISE)现象.同时,使用比例试样阻力(PSR)模型得出各向同性热解石墨的真实硬度HV值以及测试硬度时应采取的合适载荷范围.各向同性热解石墨逆压痕尺寸效应形成的主要原因是位错滑移到晶界处造成位错增殖以及位错塞积,以及在晶界中发生位错交割使材料发生剧烈塑性变形造成裂纹萌生,进而发生加工硬化的现象,在压痕试验中即表现为硬度的逆尺寸效应.     

热处理温度对Fe—Ni—P非晶合金镀层显微硬度和耐磨性的影响

测定了电沉积Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ非晶合金镀层在不同温度下热处理后的硬度，在环－块磨损试验机上对镀层的耐磨性进行了研究，对镀层的显微组织和磨损表面作了观察与分析，就其强化机理和磨损机理作了分析与探讨．镀层的硬度和耐磨性均随热处理温度上升而提高，４００℃时都达到极大值，最高硬度为ＨＶ１１．２ＧＰａ；在４００℃以上，镀层的硬度和耐磨性均随温度升高而降低，此时镀层的含磷量越多，硬度越高，耐磨性越好；在５００℃以下热处理后镀层的磨损机理主要为点蚀和剥落，剥落坑随着温度的升高而减少；６００℃以上热处理镀层发生的是磨粒磨损．