Rh2,Rh4高分散催化剂的制备及分散度与CO吸附态关系的研究

建立了一整套Ｒｈ簇高分散催化剂的制备技术和方法，制备出了分散的Ｒｈ＿２／Ａｌ＿２Ｏ＿３和Ｒｈ＿４／Ａｌ＿２Ｏ＿３簇催化剂。Ｈ＿２化学吸附表明这些样品具有很高的金属分散度，且分散度随Ｒｈ簇担载量的增加而降低。ＣＯ吸附态测定表明，当簇合物的Ｒｈ担载量（ｗ％Ｒｈ）为０．７％时分散度最高。ＣＯ分子在催化剂上只有一种吸附方式─—孪生吸附，实现了ＣＯ吸附态的“分离”，即催化剂上只存在一种吸附中心。表明催化剂的金属粒度已达到均一。这一结果还表明可通过原子簇衍生催化剂的方法来控制ＣＯ分子在Ｒｈ催化剂上的吸附方式。催化剂制备过程的原位红外光谱测试结果表明：Ｒｈ簇与γ－Ａｌ＿２Ｏ＿３作用形成高分散是一个很快的过程。     

交叉光楔法测定潜影分散度

照相乳剂制造者最关心的问题之一,是他制得的乳剂是否达到了预期的感光度。有很多因素会导致感光度的损失,潜影分散就是重要原因之一。 卤化银颗粒曝光时,在形成可显潜影的同时,也形成了一些在通常条件下不可显的次潜影,次潜影相当稳定,其寿命一般可长达几天。     

密频子空间的可控度与可观度

首先提出了频率组的分散度和密集度的概念,从而可以在整体上把握一个频率组的接近程度,然后对于二阶的弹性结构系统,分别在可控性和可观性的意义下,引入了两个同维数的一阶系统,分别以该一维系统为基础,利用小参数方法,以频率组的分散度为参数,分析了密集频率子空间的可控度和可观度,给出了可控度和可观度的一阶近似解。     

由不同镍盐前体制备高分散Ni/SBA-15催化剂:活化氛围的影响(英文)

以硝酸镍和乙酸镍为镍前体,用浸渍法分别在空气和氢气氛围活化制得系列Ni/SBA-15催化剂,通过XRD、H2-TPD、N2物理吸附和在线质谱等物理化学手段对催化剂进行了表征,并结合微型高压反应釜萘加氢反应,评价了催化剂的加氢性能。结果表明,氢气氛围活化对硝酸镍为镍前体所制Ni/SBA-15催化剂的镍分散度和活性有显著促进作用,而空气氛围活化对乙酸镍为镍前体所制催化剂有明显促进作用。根据催化剂前体在不同氛围活化时的热分解产物,提出了活化氛围对不同镍前体制得Ni/SBA-15催化剂所产生的作用机理。     

流动注射分析中样品的分散与载流流速关系的研究

根据串联釜模型，流动注射分析响应曲线的峰高与峰面积、１／４峰高处的峰宽两个因素有关，这两个因素与载流流速的关系分别可以用不同的ｅｘｐ（－ｑ）多项式表示（ｑ是无量纲流速），由于分散度与峰高成反比，分散度随流速的变化关系由此能够很好地得到解释。     

P对Cu/Al2O3催化剂结构及其催化甘油氢解反应性能的影响

采用分步浸渍法制备了P改性的Cu/Al2O3催化剂,利用N2吸附-脱附、X射线衍射、红外光谱、紫外-可见光谱、H2程序升温还原、NH3程序升温脱附和N2O解离吸附等方法对催化剂进行了表征,考察了P含量及浸渍次序对催化剂结构及其催化甘油氢解反应性能的影响.结果表明,先浸渍P再浸渍Cu时,所制Cu/Al2O3催化剂酸性较高,同时还促进了Cu的分散.随P含量的增加,催化剂的酸量及Cu分散度提高,并且Cu与P物种的相互作用增强;然而,P含量较高时会覆盖Cu,使暴露的Cu表面降低.先浸渍Cu后浸渍P时,尽管也提高了相应催化剂的酸性,但对Cu分散的影响不大,并且还会覆盖Cu使暴露的Cu表面明显降低.先浸渍P明显提高了Cu/Al2O3上甘油氢解反应性能.在220oC,3MPa,质量空速2h?1以及H2/甘油摩尔比20的条件下,当P含量由0增加至6%时,甘油转化率从17.1%升至95.0%,1,2-丙二醇选择性从83.7%升至97.2%.这可归因于催化剂酸性的提高及Cu与P间的相互作用.     

SAPO分子筛的酸性及其孔道分布对丁烷异构脱氢反应的影响

 合成了四种磷铝及硅磷铝系列分子筛,并用XRD表征了分子筛的晶体结构,用X荧光光谱测定了其元素组成,用NH3－TPD和物理吸附考察了其酸性和孔道分布．考察了以合成的分子筛为基质制备的催化剂上丁烷异构脱氢反应的性能．结果表明,以弱酸性的SAPO－5分子筛和孔口狭窄的SAPO－34分子筛为载体的催化剂,它们的催化性能较差;以十元环的SAPO－11分子筛为载体的催化剂显示出较高的活性和选择性．同时,考察了不同分子筛催化剂上Pd金属粒子的分散状态,分析了分子筛的酸性和孔道结构对反应性能的影响．     

重油掺水乳化分散度的研究

70年代以来人们研究和开发了油掺水乳化燃烧的新技术 ,包括油水乳化方法和高效表面活性剂的研制[1～ 3] ,并在燃油设备上使用了这一技术。此外 ,国内外学者对重油掺水燃烧技术的燃烧机理进行了较多的研究[4 ,5] ,对乳化重油分散体系性质系统实验研究较少。工业炉窑燃用掺水乳化重油效果的好坏 ,除了与其粘度、稳定性有关外[6,7] ,与乳化重油的分散相(水 )微粒大小也有很大关系。水在油中分散得越均匀 ,分散的颗粒越微细 ,其在燃烧过程中的“微爆”效果则越佳 ,雾化效果越好 ;并且 ,分散体系中分散相颗粒粒径与比表面积的大小也决定着分散相…     

磁化后掺水乳化重油分散度的实验研究

乳化重油的分散相（水）微粒大小对重油掺水乳化燃烧技术的应用效果有很大影响,本人在过去实验的基础上,用光学反射显微镜法对磁场作用下掺水乳化重油中分散相（水）的分散度进行了测定,研究了乳化重油的分散度与磁场强度、温度以及流速之间的关系,实验结果表明：磁化后有利于乳化重油的微细化,且效果比较显著;温度的升高有利于分散相（水）的微细化,兼顾能耗和燃油的发泡、沸腾现象,以及磁化后温度的升高对分散度的影响减少,有一个合理的温度范围;磁化后分散度与流速的关系呈峰值关系,本实验中流速较佳值为8m/s;磁场强度的增大也有利于微细化,磁场强度太高或太低均不会取得太好的处理效果,在1000GS－1400GS范围内为宜。     

超声辅助浸渍法制备高分散Pt/CMK-3-US加氢脱萘催化剂

以CMK-3介孔碳作为载体,分别采用传统浸渍法、超声辅助浸渍法、载体硝酸处理法和表面活性剂辅助浸渍法备了Pt/CMK-3、Pt/CMK-3-US、Pt/CMK-3-HNO_3和Pt/CMK-3-CTAB催化剂,并通过表征和催化性能评价进行研究。表征方法包括XRD、BET、SEM、TEM和H2-TPR,结果表明Pt/CMK-3中Pt分散性最差,Pt/CMK-3-HNO_3和Pt/CMK-3-CTAB中Pt的分散度较好,但是HNO_3对介孔碳的孔道结构有破坏作用,且Pt/CMK-3-HNO_3和Pt/CMK-3-CTAB中的介孔碳的表面性质具有明显变化,只有超声法可以在很好地保持CMK-3的孔道结构和表面性质的基础上提高铂的分散度,Pt的粒径在3 nm左右。萘加氢催化性能评价结果表明Pt/CMK-3-US的催化加氢活性及产物选择性高于Pt/CMK-3,且明显高于Pt/CMK-3-HNO_3和Pt/CMK-3-CTAB。萘转化率可以达到98%以上,十氢萘选择性可以达到95%以上。