无铅焊膏研究进展

用无铅焊膏代替传统的Sn-Pb焊膏是近年来研究的热点。本文比较了Sn-Ag,Sn-Zn,Sn-B i系无铅焊料的优缺点并介绍了国内外对Sn-Ag,Sn-Zn,Sn-B i系无锅焊料研究所取得的研究成果,并详细阐述了助焊剂的分类以及主要活性成分的用途。     

侧吹辅助气流对激光立焊5A90铝锂合金气孔影响

基于试验设计软件Design Expert V8设计试验，开展激光焊接5A90铝锂合金工艺试验，研究侧吹保护气流参数对焊缝气孔的影响规律，拟合侧吹流量、侧吹角度和等效气孔点数的函数图像，建立数学模型，优化保护气流参数，预测Ⅰ级焊缝保护气流参数范围。实验结果表明:侧吹气流的加入能明显抑制焊缝气孔，侧吹流量是显著因子，对气孔影响较大，随着流量的增加，气孔点数先增后减，在侧吹流量为5~7 L/min时有最小气孔点数；侧吹角度和交互项是不显著因子，在侧吹角度为20~30范围内，有一个较优值。气孔点数的最优响应模型为三阶模型，该模型拟合良好，经验证试验检验，模型误差范围小于10%，Ⅰ级焊缝易在侧吹流量为3~9 L/min，侧吹角度为15~52范围内获得。     

多芯NbTi/Cu复合棒的制造工艺改进和完善

本文是对传统制造工艺改进和完善,制造多芯NbTi/Cu复合棒研究实验.通过自设计制作一套组装工装成功两次组装8000芯NbTi/Cu复合大包套(φ220 mm×560 mm);利用非真空焊封工艺成功焊封多芯大包套;在挤压拉伸过程中增加了热等静压和扒皮工艺,提高了铜材洁净度及复合包套的填充系数;分析挤压过程中芯棒的变形行为规律:当包套填充系数＞93%时,挤压芯棒排列紧密,均匀变形;填充系数＜93%时,挤压芯棒出现不规则变形.     

超声辅助搅拌摩擦焊仿真分析及实验

为解决传统的搅拌摩擦焊工艺存在的轴向压力过大、搅拌头易磨损、焊接表面存在缺陷等问题,设计了一种集搅拌头与夹心式纵扭超声振动换能器为一体的超声辅助搅拌摩擦焊工具头。对超声辅助搅拌摩擦焊工具头进行了模态分析与谐响应分析,确保换能器结构满足要求。应用仿真软件对超声辅助搅拌摩擦焊进行了流体场、温度场和声场仿真分析,验证了在搅拌摩擦焊过程中加入纵扭超声振动能够增强材料的软化率,提高焊接材料的塑性流动。搭建实验平台,进行了6061铝合金的超声辅助搅拌摩擦焊焊接实验。结果表明,纵扭超声的引入能够提高焊接过程中材料流动性,减小搅拌头的前进阻力和轴向压力,改善焊接表面质量。在焊头转速900 r/min、焊接速度1.4 mm/s、轴向压力2.6 kN、超声功率100 W时,焊接效果最好,能较好地应在铝合金、镁合金等焊接熔点比较低的轻金属焊接之中。     

核级阀门唇焊焊缝熔深的超声检测方法*

核电阀体唇焊焊缝熔深不足可能导致其在服役期内无预期断裂,由此引起的流质泄露将引起严重的安全事故。因此,极有必要在阀体焊接完成后进行熔深测量以保证足够的焊缝强度。本研究针对阀体唇焊缝粗糙余高曲面声学耦合差、熔深测量难的问题,提出基于喷水式超声聚焦检测技术的唇焊焊缝熔深测量方法。首先,根据核电阀体唇焊焊缝结构特点提出唇焊熔深的超声聚焦测量方法;其次,通过构建检测过程的有限元模型分析焊缝余高曲率对声场聚焦能力的影响,给出余高曲率各异的焊缝检测时的水距修正方法,以便在预定熔深范围内形成高能聚焦声场;最后,分析和提取与唇焊结构相关的检测信号特征,结合金相分析方法修正声速。研究结果显示：通过水距修正可改善焊缝曲率半径变化对聚焦声场的不利影响,曲率半径28.5 mm时焦区声压幅度仅下降11%,基于特征脉冲时间间隔及声速修正可测定焊缝熔深;与金相试验对比,绝对误差小于0.06 mm,满足核电阀门唇焊焊缝熔深测量的需求。     

金属圆管在炸药滑移爆轰作用下的运动姿态

采用二维Ｌａｇｒａｎｇｅ数值摸拟方法，计算在管内装填岩石硝铰炸药滑移爆轰作用下，２０＃无缝钢管的运动过程，计算结果与用斜电阻丝法测量得到的结果基本相符。     

内装药管运动特性的理论计算

在圆管与圆管的爆炸复合研究中,需要对管的动态参数做定量的估计。本文从工程应用角度出发,将管看成由一系列微圆环组成,给出微圆环在爆炸作用下的运动规律,用准一维流模型给出管中爆轰产物流动方程,并考虑管材强度及管间空气阻力影响,建立了内装药管动态参数理论计算方法。用这种方法过几种材料进行了计算,其结果与实测结果符合良好。本文建立的方法对工程上的实际应用有参考价值。     

搅拌摩擦焊准稳态热力耦合过程数值模拟研究

搅拌摩擦焊接过程中的材料塑性变形流场与温度场对焊接接头的组织演化及最终的力学性能有着十分重要的影响,许多学者对此进行了大量的研究.近年来的研究结果表明,该过程是一个极其复杂的热力耦合过程,温度场与材料塑性变形流场之间具有相互耦合效应.运用流体力学和传热学原理对准稳态热力耦合过程进行了数值模拟研究,通过计算得到了焊件材料的流场和温度场分布,并设计了相关实验对温度场进行了验证,结果表明该计算结果可以较准确地描述搅拌摩擦焊准稳态热力耦合状态.     

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提出了一种利用ANSYS软件模拟单轴扩散焊过程的仿真计算方法,主要研究采用单轴扩散焊工艺制备聚变实验包层模块冷却管板中的管道变形问题,同时采用低活性马氏体钢进行了相关实验研究,并将实验结果与仿真结果进行对比以验证计算方法的可靠性。结果表明,在单轴扩散焊过程中,管道出现较大变形;仿真计算结果与实验结果吻合良好。这表明本方法将有助于单轴扩散焊制造冷却板的工艺改进。     

纳米Y2O3对Ni-WC合金喷焊层组织和耐磨性的影响

通过在含35%WC的Ni基自熔合金粉末中添加微量的纳米Y2O3,研究纳米Y2O3对合金喷焊层组织、硬度和耐磨性影响规律及其作用机制.实验结果表明,添加适量的纳米Y2O3可细化合金喷焊层组织,提高合金喷焊层硬度和耐磨性,改善合金喷焊层和基体的结合状态,并且经一定温度的后续热处理,可进一步提高合金喷焊层硬度和耐磨性.