激光熔覆Al+SiC涂层对镁合金表面耐磨性能的改性

通过脉冲激光器(Nd-YAG)在AZ91D镁合金基底上熔覆Al+SiC粉体。采用扫描电子显微镜、能量色散谱(EDS)和X-射线衍射测定分析熔覆层的显微组织、化学成分和物相组成。研究表明:Al+SiC涂层主要由SiC,β-Mg_(17)Al_(12)及Mg和Al相组成,激光熔覆层与镁合金基底表现出良好的冶金结合。所有样品都具有树枝状结构,且随着SiC质量分数的增大,树枝状和胞状结构的间隔变得更大。熔覆涂层的表面硬度高于基底,并且随着熔覆层中的SiC质量分数的增加而增大,SiC质量分数为40%的熔覆层具有最大的显微硬度,达到180 HV,然而质量分数为10%的熔覆层硬度为136 HV。销盘滑动磨损试验表明,复合涂层中的SiC颗粒和原位合成的Mg_(17)Al_(12)相显著提高了AZ91D镁合金的耐磨损性,其中,SiC质量分数从10%增加到30%过程中磨损体积损失逐渐减少,SiC质量分数在20%~30%时熔覆层具有最好的耐磨性。     

ICP-AES法同时测定镁板中铝锌锰铁镍铜硅铍

材料的物理性能与化学成分密切相关。镁合金中铝、锌、锰、铁等元素含量对材料的强度、耐腐蚀、细化晶粒等方面有重要作用。分析数据的准确和及时,直接影响工厂的材料入库及正常生产,建立一个快速、准确的分析方法很重要。ICP—AES法具有灵敏度高、准确度好,可同时进行多元素分析等优点,选用其对镁板(MB3)中8个元素分析,克服了化学分析方法复杂的操作过程。     

AZ91D加铈阻燃镁合金氧化膜结构分析

研究了铈对AZ91D镁合金起燃温度的影响。结果表明：起燃温度随着铈添加量的增加而增加。添加1％的铈，起燃温度提高约180℃，可直接暴露在大气中熔炼镁合金。利用X射线衍射（XRD）和俄歇电子衍射（AES）观察了表面膜的化学成分及结构。XRD分析表明，镁合金的表面膜基体金属原来的MgO疏松结构转变为由MgO,Ce2O3,Al2O3及Mg17Al12组成的复合致密结构，具有很好的阻燃效果。AES表面膜深度剖析发现：加铈以后，表面膜可以分为3个层，由外向内依次分为氧化镁层、中间致密复合层和内层。通过热力学分析，认为表面腰的这种结构与自由能的变化及液态镁合金表面镁的高蒸汽压有关。     

(NaPO3)6对AZ91D镁合金微弧氧化陶瓷层电化学腐蚀特性的影响

在Na2SiO3-KOH电解液体系中添加一定量的(NaPO3)6, 利用微弧氧化(MAO)技术在AZ91D 镁合金表面制备了原位生长的陶瓷层. 采用动电位极化和电化学阻抗谱(EIS)技术研究了添加(NaPO3)6前后, 制备的陶瓷层在3.5%(w) NaCl溶液中的室温电化学行为. 结果表明, 添加(NaPO3)6后, 陶瓷层的自腐蚀电位显著上升, 自腐蚀电流密度明显减小. 这主要是由于(NaPO3)6增加了反应过程中基体镁合金表面的“氧空位”和溶液中PO3-4的含量, 促使元素Mg在金属/膜层(M/F)界面上快速形成相应氧化物, 从而增加了陶瓷层的厚度和致密性. 根据电化学反应体系和陶瓷层的特殊结构, 建立了合理的等效电路, 并结合EIS 数据, 分析了添加(NaPO3)6提高陶瓷层耐电化学腐蚀性能的机理.     

电源模式对镁合金微弧氧化陶瓷膜性能的影响

镁合金由于具有质轻坚固、阻尼抗震、易于回收等特点，近年来在航空、航天、交通、电子和电动工具等领域，尤其是作为汽车、笔记本电脑和3C产品壳体应用广泛。但是它的耐蚀性差严重限制了其应用，特别是铁、铜、镍重金属杂质浓度较高时。因此，必须对其进行适当的表面处理，才能使镁合金在工业生产中发挥其优良的性能。     

Mg65Cu25Gd10和Mg65Cu20Zn5Gd10基大块非晶合金的制备及其力学性能

利用铜模喷注法可以制备出直径为5 mm的Mg65Cu25Gd10的非晶合金,将Mg65Cu25Gd10的Cu用Zn部分代替后,制备出的Mg65Cu20Zn5Gd10合金的非晶形成能力（GFA）并未得到提高。在室温下,Mg65Cu25Gd10的非晶合金有很高的强度,而在玻璃转变温度附近,在温度大于403 K时,.ε=5×10^-4s^-1和2.5×10^-4s^-1两种应变速率下的流变应力小于100 MPa,塑性很好,非常适合塑性成型。     

电流密度对镁合金微弧氧化膜层性能的影响

微弧氧化技术是近年来备受关注的一种新颖的表面处理技术。在镁合金的应用技术与开发研究受到了发达国家和政府部门的高度重视的时候，将做弧氧化技术应用于镁合金的表面处理以增强其耐蚀、耐磨性能，止引起人们的广泛关注。本文采用不同的电流密度在AZ91D铸造镁合金上制得氧化膜层．主要研究了电流密度对微弧氧化膜层厚度、硬度的影响规律；分析了膜层的相组成；并且对膜层的耐腐蚀性能进行了评价。     

On the formation of the interlayer between Ni-P coating and AZ33 magnesium alloy substrate by means of in situ SEM observation

Pre-treatment process is the key step for electroless plating. Once a suitable pre-treatment film is in place, the desired metals can be plated. In this paper, Ni-P coating was successfully prepared on AZ33 magnesium alloy with Mg（OH）2 pre-treatment film by electroless plating. To investigate the role of MgF2 in Ni-P coating, the deposition procedures between Mg（OH）2 pre-treatment film and Mg（OH）2-MgF2 pre-treatment film （a traditional process） were compared. The surface morphology variations of coatings were observed with scanning electron microscopy and the compositions were analyzed by energy dispersive spectrometry. The results showed that during the plating, both MgF2 and Ni-P deposited at the initial stage, and MgF2 distributed in the bottom of the coating, forming a transitional interlayer with Ni- P. According to the heat quench test, a poor adhesion of the coating mainly occurred between the MgF2 and Ni-P coating.     

Ca、Sr对汽车用镁合金组织与力学性能的影响

以Mg-Al-Mn合金为研究对象,通过微合金化的方法研究了Ca、Sr对汽车用耐热镁合金常温力学性能与高温力学性能的影响,并分析了合金在固溶时效热处理后的时效硬化特征,观察了合金铸态、固溶态和时效态下的显微组织演变。     

铒对AZ91镁合金铸态组织与力学性能的影响

采用X射线衍射、金相观察、扫描电镜及拉伸性能测试,研究了Er的添加对AZ91镁合金的显微组织与力学性能影响。结果显示,基体合金中添加0.98%~1.92%Er后,显微组织主要由-αMg基体相、Mg17Al12相及Al3Er组成。添加Er能有效细化铸态合金的晶粒,使其平均晶粒尺寸从57μm降低到21μm;同时铒的添加改善了基体合金中Mg17Al12相的形态与分布,使AZ91镁合金的室温抗拉强度从162 MPa提高到211 MPa。