四角切向燃烧煤粉锅炉炉膛内空气动力场的数值研究

1前言四角切向燃烧煤粉锅炉是目前应用较为广泛的一种炉型，在实际运行中有一些较为突出的优点。为深入研究煤粉在炉内的燃烧特性，炉内空气动力场的研究至关重要，本文数值模拟了四角切向燃烧煤粉锅炉炉内冷、热态情况下的流场，对其时均、湍流特性进行了分析，对气流的分布特性进行了研究．2研究对象本文的研究对象是锦州电厂二期工程的HG－670／14ty9型煤粉锅炉，燃烧器为多层四角切向布置，每角有4个一次风喷口，6个二次风喷口，1个三次风喷口。锅炉各部分尺寸及燃烧器的布置见图1、图2。热态流场的模拟对象是实际锅炉。模拟工况基本按…     

循环流化床锅炉总体数学模型及其与工业试验比较的研究

本文依据所提出的建模思想建立了能正确描述循环流化床锅炉工作过程的总体数学模型．该数学模型有机集合了锅炉各物理过程和化学过程的模型．为验证所建总体数学模型的合理正确性，运用该模型对一台布置了外置式换热器的75t／h循环流化床锅炉试验运行工况进行数学模拟．模拟计算结果和试验结果在总体上吻合良好．     

锅炉和加热炉的声除灰

本文用实验方法,观察和研究了声除灰现象,初步归纳出除灰效果和声压级以及除灰时间的关系。初步找到除灰的声压级阈值。文中使用了旋笛式声了除灰器,声功率1950W,气声效率18%;哨式声除灰器,声功率680W,气声效率6.8%。本文列举辽阳石化厂加热炉,装上声除灰器后,热效率提高4.8%;广州石化厂新锅炉,装声除灰器,排烟温度比设计值低2-4℃。     

水蒸汽喷嘴荷电器在烟道中应用的研究

利用传统的Laval喷嘴,采用燃煤锅炉的功余饱和蒸汽作为预荷电器的传输煤质,对高压电晕针的位置,过热蒸汽的温度、压力与有效电流之间的关系进行了研究,并将水蒸汽正、负荷电器布置于旋风水膜除尘器改造工程的烟道中,经现场测试达到静电除尘器国家环保排放标准。     

青海不同地区锅炉用水中的元素分析

以电感耦合等离子体-原子发射光谱法(ICP-AES)测定青海省不同地区锅炉用水中8种元素含量.方法的回收率在90.0％-100.6％之间,相对标准偏差不大于4.03％.实验证明,建立的方法简单快速,精密度高,满足对锅炉用水中微量元素的监测要求.     

聚类优化RBF网络在锅炉燃烧中的应用

为了提高径向神经网络的训练精度,提出一种混合优化算法.算法将基于萤火虫算法的模糊聚类,应用到径向神经网络基函数中心向量的计算中,利用萤火虫算法良好的全局寻优能力来优化搜索基函数中心,提高了获取网络类中心的稳定性.锅炉燃烧优化的实例表明,混合优化算法达到了预期效果,提升了锅炉燃烧效率.     

数理统计方法在锅炉胀管中的应用

本文详细地介绍了在锅炉胀管工序中，应用数理统计方法指导下的“外控法”代替传统的“内控法”．实践证明，此种方法不仅保证锅炉的胀接质量，而且能减轻工人的劳动强度，提高效率，确为一种值得推广的好方法．     

催化动力学光度法测定锅炉给水中异抗坏血酸钠

基于催化动力学过程，研究了新型锅炉给水除氧剂异抗坏血酸钠的分光光度法测定。试验表明，这一方法操作简便，快速、准确提高，可测至5μg.L^-1异抗坏血酸钠。     

高炉煤气锅炉水冷壁传热强化研究

锅炉高炉煤气增烧的新技术。加大炉膛的假想切园,提高烧嘴出口的火焰速度,使炉膛由辐射换热为主,变为以对流换热为主,弥补低热值煤气炉炉膛的吸热不足,从而提高高炉煤气的投用量,此项技术已成功地在湘钢自备电厂投入应用,当65t/h蒸汽出力,投送高炉煤气 55000 Nm3/h,混合煤气 4000 Nm3,除燃烧器重新设计外,炉膛不作任何变动。     

Four-step DOAS calibration method of SO_2 in flue gas

SO2 monitoring in the flue gas of a coal burning boiler is important for environmental protection. The non- linearity of practical condition causes deviation from theoretical law. On the basis of the Lambert-Beer Law, a new four-step calibrntion method is introduced. This method includes cross section interpola- tion, weighting spectral region combination, acquiring the spectrum with new calibration devices, and least-square fitting. Compared with conventional methods, this new method is low cost, convenient, and accurate. In the proof test, SO2 samples with different concentrations are measured. The average errors are less than 1.5%, while the maximum deviation is less than 4.5%.