金属材料分析方法的选择和施行：第五讲 金属材料中钨的测定（续）

2.2钨的光度测定法用于测定钨的光度法甚多,特别是近年来许多新显色剂的研制成功,带来了数十种钨的光度测定新方法。但能作为较成熟的方法应用于钢铁等金属材料分析者仍较少。其原因主要在于共存元素干扰的消除问题尚未理想地解决。目前,在标准分析方法及一些日常分析的方法中用硫氰酸盐作为显色剂的钨的光度测定法占了主要地位,其中包括以钨(Ⅴ)与硫氰酸盐所形成的络阴离子与一些大分子的有机阳离子生成的离子缔合物的溶剂萃取光度法。2.2.1硫氰酸盐直接光度法测定钢中钨量[摘自《材料化学分析方法》第三次增补修改稿,上海材料研究所编印,1…     

制备工艺对Pr2Fe14B/α-Fe纳米复合永磁材料组织与磁性的影响

用XRD,TEM和VSM等方法研究了快淬法制备的Pr2Fe14B/α Fe纳米复合永磁薄带的显微结构与磁性。比较了直接快淬和非晶晶化两种制备工艺对合金薄带显微结构和磁性能的影响。通过对Pr8Dy1Fe74.5Co10Nb0.5B6合金薄带高压退火,获得了Br=1.11T,Hci=816.0kA·m-1和(BH)max=188.8kJ·m-3的高性能。     

非晶Nd8Fe86B6合金快速晶化过程中的组织变化与磁性能

利用高频感应加热,对熔体快淬Nd8Fe86B6非晶薄带进行了快速晶化退火,并对退火后薄带的微观组织及磁学性能进行了分析.结果表明,快速加热可使非晶带迅速晶化.加热速度强烈地影响薄带的组织和磁性能.不同的加热速度下,都有一个最佳的得到较高磁学性能的加热时间与它相配合.当加热工艺为 加热电压5 kV,加热时间10 s时,晶化后的薄带磁性能可达(BH)max=105 kJ·m-3,Br=0.93 T,Hci=258 kA·m-1.     

金属铅中氧的测定

本文对金属铅及其氧化物在石墨炉内的反应情况进行试验和分析的基础上，得到了测定金属铅中氧的最佳温度为１６００±５０℃的结论。     

稀土对BNbRE钢轨综合性能的影响

论述了包钢BNbRE钢轨的开发、性能指标和稀土在钢轨中的作用。采用钢中加入稀土、合金元素铌及适当调整C，Si，Mn可使钢轨性能指标达到σb≥980MPa，σ5≥8％，同时具有优良的耐磨性能，接触疲劳性能和实物疲劳性能。实验结果表明，BNbRE轨(BNbRE)中稀土具有净化钢液、变质夹杂和微合金化作用。炼钢工艺改进后钢水质量提高，虽然稀土含量相应降低，取得了优良的稀土钢轨综合性能。     

La, Ce在钛镍合金中的作用

以近等原子比钛镍形状记忆合金为研究对象，通过向其分别添加微量第三元素稀土La，Ce，利用示差扫描热分析法、X射线衍射法分析研究了稀土元素La和Ce对Ti-Ni形状记忆合金相变类型、相变温度、物相组成的影响，利用透射电子显微镜观察和分析了马氏体相的形貌1和结构。加入微量稀土元素能提高Ti-Ni合金相变程度，但是合金的物相组成无明显变化，仍为B2母相和畸变单斜马氏体相B19。结果表明，可以通过添加第三元素La，Ce得到一定工作条件下性能优良的Ti-Ni形状记忆合金，提高Ti-Ni合金在实际中的应用价值。     

铸态和快淬态Mm(NiCoMnAl)5Bx (x=0～0.4)贮氢合金的微观结构与电化学性能

用铸造及快淬工艺制备了低钴AB5型MmNi3.8Co0.4Mn0.6Al0.2Bx (x=0, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4)贮氢合金, 分析测试了铸态及快淬态合金的微观结构与电化学性能, 研究了硼及快淬工艺对合金微观结构及电化学性能的影响. 结果表明, 铸态合金具有双相组织, 主相为CaCu5型相, 还有少量CeCo4B第二相, 第二相的相丰度随硼含量x的增加而增大. 对合金进行了不同淬速的快淬处理, 随淬速的增加, 合金中第二相的量减少. 快淬使合金的晶格参数略有增大. 快淬工艺对合金的电化学性能产生显著影响, 随淬速的增加, 合金的容量下降, 循环稳定性显著提高. 快淬使合金的活化性能降低, 但随着硼含量的增加, 活化性能、高倍率放电能力及放电电压特性均得到不同程度的改善.     

SiO2/TiH2包覆粉体的制备及其释氢特性

熔体发泡法因可通过其简单的工艺制备高强度的泡沫铝而受到广泛的关注．TiH2颗粒可以作为泡沫铝的发泡剂，但其仍存在分解温度与铝熔点的温度失配问题．这种温度失配是导致泡沫铝制品孔洞结构难以控制的最大障碍，解决办法之一是延迟TiH2的分解过程．     

INTRODUCTION TO BIOMATERIALS

This book provides a comprehensive introduction to the fundamentals of biomaterials including ceramics, metals, and polymers.     

Modeling of the role of defects in sintered FeCrAlY foams

The metal sintering approach offers a cost- effective means for the mass-production of open-cell foams from a range of materials, including high-temperature steel alloys, which offer novel mechanical and acoustic properties. In a separate experimental study, the mechanical properties of open-celled steel alloy (FeCrAlY) foams have been characterized under uniaxial compression and shear loading. Compared to predictions from established models, a significant knockdown in material properties was observed. This knockdown was attributed to the presence of defects throughout the microstructure that result from the unique fabrication process. In the present paper, the microstructure of sintered FeCrAlY foams was modeled by using a finite element (FE) model. In particular, microstructural variations were introduced to a base lattice, and the effects on the strength and stiffness calculated. A range of defects identified under scanning electronic microscope (SEM) imaging were considered including broken ligaments, thickness variations, and pore blockages, which are the three primary imperfections observed in sintered foams. The corresponding levels of defect present in the material were subsequently input into the FE model, with the resulting predictions correlating well with experimental data. The project supported by the National Basic Research Program of China (2006CB601202), the National Natural Science Foundation of China (10328203, 10572111, 10632060), the National 111 Project of China (B06024), and the US Office of Naval Research (N000140210117).