锡青铜镶嵌固体润滑剂轴承的摩擦学特性

在栓－盘式端面摩擦磨损试验机上于常温干摩擦条件下，对锡青铜轴承和镶嵌固体润滑剂（ＰＴＦＥ和石墨等复合物）的锡青铜轴承进行了摩擦学性能的对比试验研究．结果表明，几种固体润滑剂嵌入量不同的镶嵌轴承的摩擦系数都明显降低，耐磨性均比对照轴承的高２个数量级，其中以固体润滑剂嵌入面积分数为３０％的轴承的摩擦磨损性能最好．利用Ｘ射线微区分析仪、扫描电子显微镜和能量色散谱仪等，对磨损表面和磨屑的形貌、表面转移膜和元素的面分布等作了观察与分析，指出摩擦界面，尤其轴承金属摩擦表面固体润滑剂转移膜的形成是提高轴承性能的关键，锡青铜镶嵌固体润滑剂轴承以粘着磨损和疲劳磨损为主要磨损机理     

铌酸盐 Ba5YTi3 Nb7 O30的结构与介电性能

在BaO-TiO2-Mb2O5体系中通过掺Y3－合成了铌酸盐Ba5YTi3Nb7O30 ,采用粉晶X射线衍射（XRD）对其结构进行了分析,并测试了其烧结体的介电特性,结果表明,在室温下Ba4YT3 Nb7O30属于填满型四方钨青铜结构,晶胞参数,a=1.24332(2)nm,c=0.39453(1)nm,α=β=γ＝90度,Ba5TYi3Nb7O30在100度从铁电相转变为顺电相。     

高压热处理对铝青铜热物理性能的影响

在5 GPa压力下对铝青铜进行750℃、保温15 min的高压热处理,对高压热处理前后铝青铜的电导率以及25～600℃温度范围内的热扩散系数、热容和热导率进行测试,结合显微组织的观察结果,探讨了高压热处理对铝青铜热物理性能的影响。研究表明:高压热处理能增大铝青铜的热扩散系数,减小热容;对热导率而言,温度低于400℃时高压热处理能增大铝青铜的热导率,而温度高于400℃时高压热处理能减小铝青铜的热导率。分析认为,产生变化的主要原因是高压热处理使铝青铜的微观组织发生了变化。     

新钽酸盐Ba3TiTa4O15的结构与介电性能

在BaO Ta2O5系统通过掺Ti4＋合成了新钽酸盐Ba3TiTa4O15,用粉晶XRD对其结构进行了分析,并测试了其烧结体的介电特性.结果表明:Ba3TiTa4O15在室温下属于填满型四方钨青铜结构,晶胞参数a=1.256 27(6)nm, c=0.395 86(4)nm; Ba3TiTa4O15在－35 ℃从铁电相转变为顺电相.     

电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定锡青铜中铅、锡、锌

锡青铜试样溶于硝酸(1+1)溶液5 mL及盐酸(1+1)溶液3 mL中,所得试液于容量瓶中稀释至100 mL后供电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)分析,对光谱仪的工作条件及分析谱线的选择等分析条件作了试验并予以优化,测得铅、锡、锌三元素的检出限(3S)依次为0.069,0.091,0.088 mg·L-1.对方法的回收及精密度分别作了试验,测得其回收率在102.7%～103.3%之间,相对标准偏差(n=6)在0.7%～1.4%.     

MnO2掺杂对Sr1.95Ca0.05NaNb5O15无铅压电陶瓷微观结构及电学性能的影响

采用固相反应法制备了MnO2掺杂Sr.95Ca0.05.osNaNbsO15+y wt;MnO2(SCNNM)无铅压电陶瓷.研究了MnO2掺杂对SCNNM陶瓷显微结构及电学性能的影响.结果表明:当y≤0.7时,SCNNM陶瓷为单一的四方钨青铜结构,当y≥1.0时有第二相生成;少量MnO2掺杂能有效降低烧结温度,促进晶粒长大,显著提高SCNNM陶瓷的介电、压电性能,降低矫顽场和居里温度,当y＞0.7时,陶瓷烧结恶化,性能降低.当y＝0.5时,SCNNM陶瓷具有较好的介电、压电和铁电性能:介电系数εr＝2123,介电损耗tanδ＝0.038,平面伸缩振动机电耦合系数Kp＝13.4;,厚度伸缩振动机电耦合系数K1＝36.5;,矫顽场E.＝12.68 kV/cm,剩余极化强度Pr＝4.76 μC/cm2,压电系数d33＝190 pC/N,机械品质引因数Qm＝1455,居里温度Tc＝260℃.     

硅青铜和铝青铜光谱分析标准物质的研制

研制了2种硅青铜和10种铝青铜光谱分析标准物质。该标准物质以高纯铜为主料、按杂质元素的性质分批分期加入Cu-Fe、Ni、Si、Pb、Sn、Cu-As、Cu-S、Zn、Mn、Cr、Al、Cu-P等12种成分,采用250 kg中频感应炉冶炼,半连续铸造,2 000吨水压挤压机挤压而成,确保了标准物质的均匀性。8家权威实验室用准确可靠的分析方法确定了13种元素的标准值和不确定度。元素定值区间分别为：Cu 80.92%～95.77%,Pb 0.000 2%～0.001 5%,Zn 0.001 1%～0.034%,P0.000 4%～0.006 1%,Fe0.027%～4.09%,Sn0.001 2%～0.033%,As0.000 15%～0.000 4%,Al7.69%～10.26%,Mn0.055%～2.10%,Ni0.030%～4.48%,Si0.008 4%～3.31%,Cr0.012%～0.026%,S0.000 8%～0.000 9%。定值结果的扩展不确定度为0.000 04%～0.10%(k=2)。该标准物质的均匀性与稳定性良好,定值结果准确,已被国家市场监督管理总局批准为国家级标...     

铝青铜合金样品的X射线荧光光谱分析

建立了X 射线光谱测定铝青铜系列铜合金中Al、Mn、Fe、Si、Ni、Zn、Sn和Pb 8种元素的方法,探讨电流、电压对荧光强度的影响,基体效应校正采用基本参数法.用该方法对实际样品进行分析,分析结果与化学法分析结果相吻合.各元素测定结果的相对标准偏差为0.10%-5.56%(n=10).     

铸造锡青铜光谱标样的研制

铸造锡青铜ZQSnD6-6-3、ZQSnD5-5-5,ZQ SnD3-11-4和ZQSnD3-8-6-1可用于制造摩擦条件下工作的耐磨、耐蚀零件,及海水、淡水、蒸汽压力不大于2.5MPa的管配件和阀门等.合金的化学成分对保证零配件的机械性能和寿命有着重要意义.在铸造锡青铜熔铸的炉前分析和产品化学成分分析中,采用化学湿法测定主成分锡、锌、铅、镍和杂质元素磷,摄谱法分析杂质元素铁、锑、铝和硅,在分析速度和准确度上难以满足炉前分析要求.生产上要求有一套适用于光电直读或X荧光光谱分析的块状标样,以便在几分钟内给出分析结果.但至今一套成分均匀的铸造锡青铜块状光谱分析标样,在国内外都是制备的难题.英国MBH公司曾经发行过一套(?)60mm,厚6mm蘑菇形铸造锡青铜块状标样,使用不方便.国内也曾经生产过一套锡青铜标样,仅供分析杂质元素铁、锑、硅和铝.在组织结构上是变形状态(挤压加工状态)与铸造状态有显著不同,与光谱分析标样和试样在组织结构一致的要求相悖.