φ205超高压釜体螺纹部分热接触有限元分析

用有限元混合法对射孔弹模拟装置中φ２０５超高压釜体螺纹部分的热弹性接触应力进行了综合分析，所用的数学模型把确定接触力的大量迭代运算凝缩到少数螺牙接触点上进行，避免了多次形成和求解原方程，大大提高了运算速度，引入伪弹簧解决了总刚奇异性问题。     

锥形鼓泡浆液反应器内气含率和固含率轴向分布研究

在不同表观气体速度、淤浆浓度、静止液体高度和不同颗粒直径下考察了锥形鼓泡浆液反应器内气含率及固率轴向分布。由气泡聚并和破碎机理解释了气含率轴向分布规律;结合固体颗粒悬浮机理,利用沉降-扩散模型分析了操作条件影响固含率轴向分布的原因,回归出表征固含率轴向分布的特征参数——Peclet准数的数学关联式,并在相似操作条件下与园柱床内实验结果作了比较。     

微型反应器液相产物中C1～C5烃分析系统及方法研究

本介绍了一个适于终沸点为４００℃或更主的微型反应器液相产物中Ｃ１－Ｃ５烃全组成分析的专用分析系统和分析方法。系统由六通阀、预柱和分析柱组成，所有组件均置于同一色谱炉内，采用ＦＩＤ检测外标法定量。分析结果相对标准偏差小于１０％。半年来的应用结果表明，该系统及方法具有操作简便，定量结果准确，适用范围宽，连续运行周期长等特点，可以用于各类宽镏分样品中Ｃ１－Ｃ５烃的全组成分析。     

微型HPLC-固定化酶柱后反应器-电化学检测法测定血清和全血中的葡萄糖

提出了用Ni(Ⅱ)处理10μm强酸型阳离子交换剂Partisil-10SCX再吸附葡萄糖氧化酶以制备固定化酶的新方法。酶的吸附和固定化酶的活性较一般的物理吸附有明显的改善。由此制得的固定化酶柱后反应器接入微型高效液相色谱-电化学检测体系进行了血清和全血中葡萄糖含量的测定,并实现了葡萄糖和尿酸的同时检测。     

SiO_2/PE/Bi_2S_3核壳结构纳米颗粒的合成与性能(英文)

以多层电解质作为微型反应器,制备了SiO2/Polyelectrolyte(PE)/Bi2S3核壳纳米粒子。XRD结果表明Bi2S3颗粒属于正交晶系。由透射电镜和场发射扫描电镜照片可知,在直径为640nm左右的SiO2表面覆盖了厚度35nm的Bi2S3壳层。红外光谱分析结果表明硅烷网络在结构上发生了变化(SiO2表面的硅烷醇键沉积在Bi2S3的表面)。SiO2核和SiO2/PE/Bi2S3的紫外-可见吸收光谱显示在900nm存在典型吸收边。     

INVERSE RESPONSE BEHAVIOR OF FIXED-BED REACTOR IN A FISCHER-TROPSCH SYNTHESIS

研究了固定床ＦＴ合成反应器中的动态响应行为。主要研究了当反应器进口气体温度突降后床层中出现的逆响应现象，并探讨了水煤气变换副反应对固定床ＦＴ合成反应器逆响应行为的影响。     

气—固流化床反应器内双流体力学模型及其验证

从湍流两相流理论出发，详细推导了描述气－固流化床内两相流动的双流体力学模型，根据方程的封闭性原理给出了所需构关系的表达式；针对模型方程的非线性，耦合性和形式相同等特点，集合气－固流化床内εｇ＋εｓ＝１及εｓ〈εｓ，ｍａｘ的限制，在数值计算上提出了改进的ＳＩＭＰＬＥ算法。在微型计算机上开发了ＣＡＳＩＣＣ软件包，其计算程度在ＮＤＰ－Ｆｏｒｔｒａｎ环境下执行，可以给出了稳态或非稳态的二维直角坐标系或坐标     

开管柱固定化葡萄糖氧化酶反应器的制备及其在流动注射分…

本文将葡萄糖氧化酶键合到粗糙化的玻璃毛细管内壁上。用开管柱固定酶反应器－安培检测进行葡萄糖的流动注射分析。讨论了流速对流动注射分析体系峰电流和分散度的影响，提出了测量开管柱固定化酶表观活力的方法。     

Mathematical Simulation and Design of Three-Phase Bubble Column Reactor for Direct Synthesis of Dimethyl Ether from Syngas

A three-phase reactor mathematical model was set up to simulate and design a three-phase bubble column reactor for direct synthesis of dimethyl ether (DME) from syngas, considering both the influence of part inert carrier backmixing on transfer and the influence of catalyst grain sedimentation on reaction. On the basis of this model, the influences of the size and reaction conditions of a 100000 t/a DME reactor on capacity were investigated. The optimized size of the 10000 t/a DME synthesis reactor was proposed as follows: diameter 3.2 m, height 20 m, built-in 400 tube heat exchanger (φ38×2 mm), and inert heat carrier paraffin oil 68 t and catalyst 34.46 t. Reaction temperature and pressure were important factors influencing the reaction conversion for different size reactors. Under the condition of uniform catalyst concentration distribution, higher pressure and temperature were proposed to achieve a higher production capacity of DME. The best ratio of fresh syngas for DME synthesis was 2.04.