溶胶凝胶法陶瓷结合堆积磨料的制备与性能研究

采用溶胶凝胶法制备了球形陶瓷堆积600#SiC磨料,利用Zeta电位、SEM和FTIR等方法对样品进行分析表征.结果表明:600#SiC表面电荷大于240#SiC,说明前者具有更好的亲水性;酸性硅溶胶加入到铝溶胶中并没有引起聚沉;H3BO3对铝溶胶丁达尔现象影响较小;NaNO3、Zn(NO3)2、LiNO3会造成铝溶胶胶粒的长大,混合溶胶液粒径为545.4 nm;结合剂量为4wt;时,溶胶凝胶法低于干粉法陶瓷堆积磨料磨削粗糙度,Ra达到0.35 μm.     

负性重氮胶片中醚类封闭偶合剂的解封和成像机理的研究

本文通过GC/MS谱分析研究了重氮负性胶片中醚类封闭偶合剂的解封历程。测定了二种胶片的紫外-可见吸收光谱。讨论了感光特性曲线。结果表明在重氮负片成像过程中使用封闭偶合剂MEM-α-萘醚的重氮胶片由酸催化解封主要是分子内重排。而使用叔丁基-α-萘醚的胶片由酸催化解封主要是脱除保护基的断裂产物。二种胶片相比,前者的感光度比较高,而且它的图像片中染料的吸收峰向长波移动。     

荧光标记用Sr2MgSi2O7∶Eu2+,Dy3+纳米发光材料的研究

通过水热共沉淀法制备了Sr2MgSi2O7∶Eu2+,Dy3+纳米发光材料并对其进行表面修饰,研究了添加不同金属络合剂对样品粒径、分散性、发光性能的影响及表面修饰后样品的性能.通过X射线衍射分析,激发发射光谱及余辉性能测试研究了不同金属络合剂对Sr2MgSi2O7∶Eu2+,Dy3+结晶性能、发光性能的影响,通过SEM和TEM图分析研究了不同金属络合剂对颗粒粒径、分散性的影响,结果表明添加EDTA时样品结晶与发光性能良好且粒径为50～ 200 nm,为制备Sr2 MgSi2O7∶Eu2+,Dy3+纳米发光颗粒的最佳添加剂.此外,将样品进行表面修饰后,通过红外光谱、Zeta电势分析研究了其官能团的连接情况和电势大小,通过纳米粒度分析、SEM和TEM图谱分析研究了表面修饰后样品的粒径分布、形貌以及核壳结构,结果表明样品表面修饰后成功包裹了SiO2壳层,并通过悬浮测试证明了SiO2包覆后的长余辉纳米粒子悬浮性能良好.     

对结合剂中钴的再认识

本文根据作者的自测实验数据,对钴的耐磨性等个别传统认识提出不同的见解.通过对一系列自测实验数据和有关文献的分析比较得出了钴在金刚石工具中的出色性能及产生原因,已知的文献阐述值得商榷,被忽视了的重要原因-钴的易磨损性、小变形性、适度的抗弯强度要求等,尚未在业内学者中达成共识.     

一个含吡咯啉氮氧自由基脲的制备和分子结构

鬼桕类化合物因具有显著的抗肿瘤活性而受到化学家和药物学家的重视 [1～ 3] ,但其较大的毒副作用促使人们不断对其结构进行改造 ,以期获得活性高而毒性低的新鬼桕毒素衍生物 .我们最初将稳定氮氧自由基作为自旋标记物引入鬼桕毒素分子中 ,发现其抗癌活性高于其母体化合物 ,并且临床用药VP- 1 6[4 ,5] 毒性低于母体化合物 .用 ESR谱对自旋标记的鬼桕毒素衍生物进行药代动力学研究 [6 ] 发现 ,酰胺类鬼桕衍生物具有较强的抗癌活性 [5] .在通常的酸和胺缩合为酰胺的反应中 ,常用二环己基碳二亚胺作为缩合剂 [7] ,但产率很低 ( 1 8%～ 2 0 % …     

超声辐照法合成二氯苯基膦

超声辐照法合成二氯苯基膦;二氯苯基膦（DCPP）;合成;超声;络合剂     

络合沉淀法制备茶多酚工艺中络合剂的循环利用及Fe3+影响

络合沉淀法制备茶多酚工艺中络合剂的循环利用及Fe3+影响;茶多酚;络合沉淀法;络合剂的循环利用     

陶瓷表面无敏化活化法微细化学镀铜

本文提出一种新的化学镀铜工艺,与激光微细刻蚀技术相结合可在Al2O3基底上实现无敏化活化化学镀铜,获得光亮致密、分辨率较高(40μm),导电性良好的化学镀层.     

枯草杆菌蛋白酶与茜素氨羧络合剂作用研究

应用UV光谱法研究在pH 4.20的酸性溶液中,枯草杆菌蛋白酶(BSP)与茜素氨羧络合剂(ALC)的相互作用。测得生成的缔合物的最大吸收峰为510 nm,与试剂相比红移85 nm。应用平衡透析法、摩尔比法和双波长法进行测定,结果表明,表观摩尔吸光系数ε_B＝6.68×103 L·mol-1·cm-1,表观结合常数K＝7.25×106 L·mol-1,平均结合数n＝10,与BSP的活性部位基本吻合。研究发现,该反应基本符合Scatchard模型,认为是BSP与ALC之间以电荷力为主、疏水力为辅综合作用的结果。     

钛粉掺量对陶瓷结合剂金刚石磨具性能的影响

研究了不同钛(Ti)粉添加量对陶瓷结合剂金刚石磨具性能的影响.实验结果表明:当添加量为6wt; Ti粉时,结合剂的流动性达到最大值(160;),磨具试样的体积密度达最大值(2.24g/cm3),开口孔隙率降至最低12.6;,硬度达到最大值(76 HRB);随着Ti粉添加量的增加,磨具的抗折强度也随之显著增加,当添加量为8wt; Ti粉时抗折强度为61.8 MPa;磨具试样断口SEM图表明,Ti粉的掺入能够使气孔大小接近,分布更加均匀,XRD分析表明结合剂试样在660℃下烧结,Ti粉被氧化为TixO,磨具试样在760℃下烧结,Ti粉则被氧化为更稳定的TiO2.