THF—FER沸石的系列研究—1．晶体结构稳定性

四氢呋喃（THF）-Na2O-SiO2-Al2O3-H2O体系水热合成的THF-FER沸石，经酸交 换-焙烧脱THF（Ⅰ）或焙烧脱THF-酸交换（Ⅱ）的不同方式处理，均可制得低钠H- FER沸石。经XRD，^27Al与^29Si MAS NMR,低温氮吸附等表征证明，通过1273K高温 的热处理和1073K饱和水蒸气下的水热处理，H-FER沸石骨架保持高度稳定。在高温 水蒸气作用下，Si(2Al）容易从骨架上脱离，而Si(1Al）则保持相对稳定，以（Ⅱ ）方法处理，制备的H-FER沸石在水热条件下易产生较多的硅差劲基缺陷。经高温 热和水热处理后，H-FER沸石孔道结构基本保持完美、开放。     

PPC/SBR并用弹性体的配方选择

利用正交法对丁苯橡胶（SBR）／聚丙撑碳酸酯（PPC）共混弹性体进行配方设计，得到了一个具有良好综合性能的配方。并通过方差分析得出PPC含量和马来酸酐（MA）用量是影响弹性体拉伸性能的最显著因素。     

弹性体型聚氨酯和聚碳酸酯共混物的形态结构

用ＤＳＣ、ＷＡＸＤ和ＳＡＸＳ研究了溶液共混的弹性体型聚氨酯（ＰＵ）／聚碳酸酯（ＰＣ）共混物的结构。结果表明，ＰＵ／ＰＣ为部分相容体系；共混过程中，溶剂ＤＭＦ的诱导作用使ＰＣ形成结晶，其长周期与ＰＵ硬段形成微相的长周期相近     

制备高比表面积碳化硅的几种影响因素

采用溶胶凝胶法，以蔗糖和正硅酸乙酯(TEOS)为原料，草酸为TEOS水解的催化剂，制备均相碳化硅前驱体，在氩气氛和高温条件下(1 350～1 600 ℃)将碳化硅先驱体进行碳热还原，制备出高比表面积的SiC。考察了水/TEOS物质的量的比、碳/硅物质的量的比及镍盐等因素对碳化硅比表面积的影响。结果表明，当n_water/n_TEOS=7.5，n_C/n_Si=4时，适宜的镍催化剂(n_Ni/n_TEOS=0.005)，凝胶形成的时间最短，镍盐的加入可使碳热还原温度降低200 ℃。     

苯丙水溶胶的合成与性能研究(I) 聚合工艺和反应组分对聚合稳定性和胶体性能的影响

用一次投料法、半连续滴加法和单体预乳化法三种聚合工艺，合成了苯丙乳液聚合物，并加氨微细化，转化成水溶胶，考察了聚合工艺和反应组分（乳化剂，功能单体等）对苯丙乳液及其水溶胶反应稳定性和粒子大小及分布等胶体性能的影响。     

两亲性丙烯酸酯共聚物的聚合研究

利用过氧化苯甲酰为引发剂探讨了甲基丙烯酸β－羟乙酯和丙烯酸长链烷基酯的自由基共聚合。重点讨论了合成条件如溶剂、沉淀剂、引发剂用量、单体配比、反应时间等对共聚反应的影响以及各种聚合条件对该共聚物的组成、结构和性能的影响。并用ＩＲ，ＧＰＣ，＾１３ＣＮＭＲ等手段对共聚物进行了表征。     

激光光散射研究聚（N—异丙基丙烯酰胺）单链及其智能凝胶微球在水中的相变

利用静态和动态光散射相结合的方法系统地研究了单根聚线性长链在无规线团和蜷曲线两个状态之间的转变和球形ＰＮＩＰＡＭ微凝胶的体积相变。首次在实验上证明，一根均聚物长链可以蜷 成一个稳定的蜷曲单链球以及在无规线团和蜷曲线两个状态之间存在着两个热力学稳定态；２皱缩的线团和融化的蜷曲线。     

溶剂对固相反应法制备H7PW12O42掺杂聚苯胺的影响

利用固相反应法,分别以微量的水和乙腈作为溶剂,制备了磷钨酸(H7PW12O42)掺杂聚苯胺,并以红外光谱(FTIR),电子扫描显微镜(SEM),X射线衍射(XRD),循环伏安(cyclic voltamogram)等测试方法对聚苯胺进行了表征。结果表明,固相反应法合成的聚苯胺分子链排列有序,晶化率较好,并且表现出有较好的电化学稳定性。而以微量的乙腈作为溶剂通过固相反应法得到的磷钨酸掺杂聚苯胺在颗粒形貌、结晶性、导电率等方面均优于相同条件微量的水作为溶剂时的掺杂聚苯胺。     

柠檬酸铝/聚丙烯酰胺胶态分散凝胶反应动力学和机理的研究

采用粘度法研究了柠檬酸铝（AlCit)与部分水解取丙烯酰胺（HPAM）胶态分散凝胶体系的反应动力学。结果表明，胶态分散凝胶体系的交联反应是一级反应。并推导出胶态分散凝胶体系的反应动力学方程。     

RExOy.nH2O对氟离子的吸附性能

La、Ce等稀土水含氧化物对阴离子的吸附性早有研究「‘－‘1，但从混合轻稀土氯化物制得的水合氧化物吸附F一的研究报道较少．为探讨难溶金属水合氧化物的除氟性能，本文以混合轻稀土氯化物为原料，制得其水含氧化物（RExOy·nH。O），采用高聚物造粒，研究了粒状RExOy·nH。O对F一的吸附性能及吸附机理．所用混合轻稀土氯化物由包头钢铁稀土公司提供，其主要组成（以氧化物计）为：CeO。（50％）、Nd。O3（25％）、La。O。（15％）、P36Oll（8％）．聚丙烯睛分子量为（2．5～5）X10‘．其它试剂为分析纯．RExO．·nH。O参照文…