SA耐火材料多晶结构与性能的研究

本实验采用磨具废砂和炉皮SiC废砂生产SA耐火材料，通过XRD分析和计算机处理确定各试样中的晶相（4H－SiC，33R－SiC，3C－SiC，α－Al2O3，β-石英和Al6Si2O13）及其各相的含量。通过材料性能与结构综合分析，确定较好的配方，其含量：磨具废砂50％，炉皮砂45％，结合剂5％，外加矿化剂2％。     

中国稀土控股有限公司

中国稀土控股有限公司为全国超大规模的稀土及耐火材料生产商之一。公司于一九九九年十月十五日在香港联交所上市（名称：中国稀土，代码：0769），是中国在海外上市的私有稀土和耐火材料生产企业。     

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红外碳硫分析仪测定耐火材料中碳化硅的含量

采用红外碳硫仪测定耐火材料中碳化硅的含量,选用多元助熔剂(LHDY01),缩短了操作时间,测定结果的相对标准偏差小于1.0%(n=8)。用该方法对两种碳化硅耐火材料样品进行测定,测定结果分别为16.16%,15.64%,与化学法测定结果 (15.99%,15.38%)相符合。该方法的精确度满足化学分析要求。     

Li2B4O7坩埚内预氧化熔融铸片XRF法测定含还原物耐火材料中主量和次量组分

在四硼酸锂坩埚中,以碳酸锂和硝酸铵为氧化剂,在铂金坩埚外对含还原物耐火材料进行预氧化和烧结。在高温氧化过程中,由于样品表面包裹有含氧化剂为主的烧结物,在继续熔融氧化产生的气体浮力作用下,样品在未被氧化前,不与铂金坩埚接触。因此,避免了熔融过程中铂金坩埚腐蚀问题。实验结果表明,氧化温度控制在730℃以下,时间15min内,含还原物耐火材料样品与氧化剂发生氧化烧结反应,四硼酸锂坩埚不会熔穿。确定的预氧化温度为720℃,时间为5~15min。结合现有的报道,确定了熔融铸片所需氧化剂和脱模剂的用量、熔融温度和时间。按拟定的方法,用国家和行业标准样品绘制工作曲线,对含还原物耐火材料样品进行了测定。与湿法分析结果进行比较表明,准确度与湿法分析相当。     

出口镁质耐火材料的ICP-AES测定

本文采用和LI2B4O7熔样、MgO基体匹配、ICP－AES法同时测定出口镁质耐火材料的主要成分及杂质元素。RSD＜2．7％，加标回收率为97．6％。方法快速、简便，结果准确。     

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X射线荧光法对镁铬砂成分的定量测定

本文利用Ｘ射线荧光光谱仪同时测定镁铬砂中的ＳｉＯ２、ＣａＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｇＯ等主要成分的含量,采用合理的制片方法消除了矿物效应和颗粒效应,采用基体校正法基本上消除了基体效应。实验表明：该方法简便快速、精密度高、准确好,结果较为满意。