连铸坯中缩敏感系数研究

连铸坯内部中心缩松、缩孔是影响铸坯内部质量的主要缺陷之一．综合运用凝固理论、数值模拟、实验研究、数学推导等手段,提出了描述连铸坯中缩缺陷形成可能性大小的连铸坯中缩敏感系数,并以中缩敏感系数为桥梁,建立了工艺因素与中缩缺陷的关系．结果表明,二冷水是形成连铸坯中缩缺陷的主要因素;随着过热度的增加,连铸坯愈易形成中心缩孔、缩松缺陷;一冷水量对中缩敏感系数的影响较小．该判据用于连铸过程控制可得到较高质量连铸坯。     

电磁搅拌作用下TM颗粒-Al红外功能复合材料的研究

采用电磁搅拌工艺将铝液和在红外光谱上具有强辐射能力的含硼硅酸盐晶体ＴＭ颗粒复合在一起，制成ＴＭ颗粒－Ａｌ红外功能复合材料．复合材料组织致密，颗粒分布均匀．研究发现，ＴＭ颗粒可显著提高铝在中、远红外光谱为１．３～１４．５μｍ的光谱比辐射率和光谱辐射出射度     

软接触结晶器结构对磁场分布影响的实验研究

为了设计具有合理结构的软接触结晶器 ,研究了开缝数、开缝宽度、感应线圈与结晶器相对高度等对磁场的影响 ,考察了在不同条件下软接触结晶器内磁场分布规律 .结果表明 :增加开缝数不但能提高结晶器的透磁性 ,而且能使轴向磁场沿圆周方向分布更加均匀 ;开缝宽度对开缝处轴向磁场影响较大 ,而对其他位置的影响不明显 ;轴线上轴向磁场强度的最大值位置和最大值分别随感应线圈上升分别上移和增大 .     

电磁搅拌作用下TM颗粒—Al红外功能复合材料的研究

电磁搅拌工艺将铝液和在红外光谱上具有强辐射能力的含硼硅酸盐晶体ＴＭ颗粒复合在一起，制成果一－Ａｌ经外功能复合材料，复合材料组织致密，颗粒分布均匀，研究发现，ＴＭ颗粒可显著提高铝在中、完上光谱为１．３－１４．５μｍ的光谱比辐射率和光谱辐射出射度。     

电磁铸造2024铝合金组织性能研究

利用电磁铸造技术和普通连续铸造技术铸造了2024变形铝合金；采用光学显微镜和扫描电镜分析了其显微组织，并对其进行了固溶处理加入工时效，实验结果表明，电磁铸造锭内部组织细小均匀，有较高的硬度和良好的疲劳性能；电磁铸造试样的硬度接近普通连续铸造试样的2倍，疲劳性能约是普通连续铸造试样的3倍，电磁铸造试样还有良好的耐磨性，磨损量是普通连续铸造试样的一半，磨损面上浅的犁槽和小的磨损碎片，表明电磁铸造试样的磨损机制是磨料磨损和粘着磨损；而基体上大量的塑性变形和大块磨损碎片，表明普通连续铸造试样的磨损性能较差，磨损过程主要是磨料磨损和破碎脱落过程。     

电磁铸造中的磁场分布

依据磁场和电磁压力的测量与计算结果，分析感应器结构、电流和屏蔽位置等对电磁场分布的影响；以半悬浮金属液柱的成型与稳定为准则，优化感应器结构，确定最佳控制参数，并分析了感应器内磁感应强度的衰减规律．结果表明：斜边感应器以倾角４５°为最佳；最佳感应器电流为４４００～４８００Ａ；最佳屏蔽位置上△ｈ＝１２．５～１８．５ｍｍ；感应器内磁感应强度呈指数规律衰减．     

时谐电磁场相位均衡性研究

通过数值模拟比较了三相，两相电磁搅拌器磁场分布特点，当相位匹配时，两相电磁搅拌器的搅拌效果较三相的有明显提高，实际制造三相，两相电磁搅拌器各1台，在分析了相位转换的电学原理基础上，制得了用于两相电磁搅拌的相位转换器，实验证明配备相位转换器的两相电磁搅拌器，其搅拌效率更高。     

晶粒尺寸及晶界碳化物对蠕变断裂的影响

用单相Ｃ０及只在晶界上有碳化物析出Ｃ２的两种Ｆｅ－１５Ｃｒ－２６Ｎｉ奥氏体合 金，在应力３９．２ ＭＰａ，温度 １１２３ Ｋ下，研究了晶粒尺寸及晶界碳化物对蠕变断裂 性质的影响。结果表明：两种合金的最小蠕变速率ｅｍ及断裂时间ｔｒ很好地符合 Ｄｏｂｅｓ－Ｍｉｌｉｃｋａ关系即：是断裂应变。Ｃ０与Ｃ２合金在研究的 晶粒尺寸范围内（２０－３００μｍ），断裂应变差别不大，但Ｃ２合金的断裂时间比Ｃ０合 金长一个数量级。Ｃ０合金断裂时间与断裂应变都在晶粒尺寸约４０μｍ的有最大值。 Ｃ合金断裂时间则在晶粒尺寸约８０μｍ时有最大值，但断裂应变与晶粒尺寸无关。 文中还探讨了它们随晶粒尺寸变化的原因。     

熔体流动对定向凝固铝合金的溶质分布及组织的影响

本文研究了熔体的流动对溶质分布及组织形貌所起的作用：结果表明：流动无论 对溶质的偏析和凝固组织的形貌都发生重大影响．