云母钛珠光颜料的液相合成技术 Ⅱ云母钛前驱体的热处理过程研究

以ＴＧ－ＥＧＡ等分析检测手段探明了云母铁颜料包膜层的组成，并对其热处理工艺作了系统的研究，得到了较佳的热处理工艺。同时以ＤＴＡ、ＳＥＭ、ＸＲＤ技术研究了膜层ＴｉＯ＿２粒子在煅烧过程中的形态及物相结构变化过程，结果表明，膜层的水合ＴｉＯ＿２粒子在热处理过程中随着温度的升高逐步晶化，并由锐钛相向金红石相转化。实验制得了金红石相含量较高的云母钛珠光颜料，具有闪亮的光泽和鲜明的色调。     

γ-Fe_2O_3磁粉表面处理对磁带性能的影响

用不同表面处理剂对γ-Fe_2O_3磁粉进行了处理,并根据Washburn方法研究了处理剂对磁粉在磁浆溶剂中的润湿性的影响。研究表明,提高磁粉润湿性可提高磁带性能。     

超细α-FeOOH表面包敷剂的作用机制

研究了包敷磷酸盐和稀土氧化物对α-FeOOH分散性、γ-Fe_2O_3热稳定性和磁性能的影响规律。结果发现,包敷磷酸盐能明显提高γ-Fe_2O_3磁性能。此类包敷剂的作用效应为六偏磷酸钠>高聚磷酸钠>焦磷酸钠。La_2O_3可阻止γ-Fe_2O_3烧结和相变,该作册源于La~(3+)在γ-Fe_2O_3晶格母体的填隙和La_2O_3与γ-Fe_2O_3间的界面化学作用。     

Co-γFe_2O_3磁粉热处理技术研究

在考察热处理过程中影响Co-γFe_O-3磁粉磁性能各因素的基础上,研究了热处理后磁粉矫顽力H。增值的机理。结果表明,包敷层中CoFe_2O_4的结晶度以及Co_xFe_(3-x)O_4过渡层的形成是磁性能提高的主要原因。还原处理后Fe~(2+)的存在是过渡层形成的根本因素。     

AlCl_3-NH_3-N_2体系化学气相淀积AIN超细粒子 Ⅰ.AIN合成过程的机理

利用化学气相淀积(CVD)技术,在700～1000℃下合成了AlN超细粒子,研究了操作参数对粒子特性和AlN薄膜生长规律的影响。AlN超细粒子表面形态和反应温度、AlCl_3浓度等有关,其粒度及分布宽度随反应温度的升高、AlCl_3浓度减小和总流量增加而减小,AlN薄膜生长速率随反应温度的减小和总流量的增加而增大。在AlCl_3和NH_3的CVD反应中出现中间产物Al(NH_2)_3和Al_2(NH)_3,它们促使了粒子的形成和薄膜的生长。     

超微粒Fe_3O_4氧化反应过程研究

应用化学反应工程的原理,分析了Fe_3O_4氧化过程颗粒的热状态,表明存在着火现象,并经实验证实。研究揭示出,为保证Fe_3O_4氧化充分,必需使其处于着火状态,但工艺条件的选择还应确保颗粒表面温度低于发生明显烧结和相变温度。确定了氧化反应器适宜的操作区域。     

流态化CVD制备超细Al_2O_3－SnO_2复合粒子过程模型研究

基于流态化ＣＶＤ制备超细复合粒子过程中的反应、成核、包敷、气流夹带，建立了流态化ＣＶＤ反应器中描述超细粒子的粒度、分布及成核包敷、成膜包敷的一维过程模型。针对ＳｎＣｌ＿４－Ｈ＿２Ｏ－Ｎ＿２体系包敷超细Ａｌ＿２Ｏ＿３粒子的过程，研究了反应器中ＳｎＯ＿２粒子的形成过程及操作参数对其在Ａｌ＿２Ｏ＿３粒子表面的淀积速率及形态的影响。结果表明，反应温度和ＳｎＣｌ＿４浓度升高，包敷速率加快，包敷形态变差；背景气氛粘度增大，包敷形态变优，包敷速率减小；操作气速增大，包敷速率加快，包敷形态变优。     

掺杂金属离子对α－FeOOH的形态调节作用

采用ＴＥＭ、ＨＲＥＭ、ＤＴＡ和ＸＲＤ等表征方法，研究了掺杂Ｎｉ￣（２＋）、Ｃｒ￣（３＋）、Ｌａ￣（３＋）和Ｃｅ￣（３＋）四种金属阳离子对α－ＦｅＯＯＨ粒子形态的影响及其作用机制。结果表明，掺杂Ｎｉ￣（２＋）和Ｃｒ￣（３＋）可明显提高α－ＦｅＯＯＨ粒子的轴比，而掺杂Ｌａ￣（３＋）和Ｃｅ￣（３＋）则不能；Ｎｉ￣（２＋）、Ｌａ￣（３＋）和Ｃｅ￣（３＋）亦可抑制ａ－ＦｅＯＯＨ枝叉的形成。研究发现，杂质离子改变了铁黄表面和本体结构，且提高铁黄粒子轴比的作用源于其抑制α－ＦｅＯＯＨ短轴方向（１２０）晶面的生长速率。     

超细铜粉表面磷化及其抗氧化性能研究

本文采用液相化学还原法制备了粒径约 50 nm和 1 μm的超细铜粉 ,分别进行类似钢铁器件的表面防腐蚀处理—磷化处理 ,在铜颗粒的表面形成一层磷化膜 ,显著提高了铜粉的抗氧化性能。得到了在空气中能稳定存在的纳米级铜粉 ,其氧化温度高于 2 2 0℃。并将微米级粉末的氧化温度提高约 1 0 0℃。     

外荷载作用下的软黏土电渗试验

为改善软土地基的固结排水效果,对联合使用电渗固结与预压排水技术进行了电渗试验。对于不同黏土试样,同时施加恒定的75 kPa外荷载和0～20V外电场,研究在耦合作用时的渗透出流变化。试验结果表明:与仅有外荷载作用相比,在耦合作用下表现为阳极渗透出流量减小、阴极渗透出流量增大、总渗透出流量增大;阳极渗透出流量的变化与电压大小无直接关系;耦合作用能提高饱和黏土的排水速率,特别是在外加电压较高时,电渗固结效果较为明显。