整体壁板挤压模应力分析和提高强度的措施

 铝型材整体壁板断面宽高比大(50~100以上)、形状复杂、精度 高、壁薄以及外形轮廓与长度尺寸大等特点决定了其在大型挤压机上 采用扁挤压筒进行挤压的生产方式. 扁挤压筒的设计与制造是大型铝 合金型材挤压最为重要的关键技术，因此对其进行应力分析十分必要. 利用ANSYS有限元方法比较分析了扁挤压筒和圆挤压筒的受力特点，还 提出了提高扁挤压筒强度的具体措施.     

自由锻工艺过程微机编制

本文针对锤上和水压机上自由锻工艺过程研制开发出《自由锻工艺过程计算机辅助设计软件系统》（ＦＦＣＡＰＰ），文中介绍了该系统的基本原理、功能及特点。本系统已投入实际应用，取得明显经济效益。     

非牛顿特性下冷挤压流体动力润滑模型的建立

应用磨擦学和金属塑性成形理论，对冷挤压工艺中的流体动力润滑机理进行了分析。针对冷挤压高压、大剪应变率工况下，润滑剂呈非牛顿特性的特点，运用Ostwald非牛顿体模型，分别建立了冷挤压非稳定流体动力润滑状态和稳定流体动力润滑状态的数学模型，并运用该模型对以蓖麻油作润滑剂的纯铝冷挤压进行了分析。计算结果揭示了冷挤压过程中，润滑油膜厚度及油膜压力的分布。     

承载盘级进模设计

针对某电子承载盘的结构特点和工艺要求,运用Dynaform软件进行了成形工艺性分析,设计出一副包括3次正拉深、2次反拉深的28工位级进冲模.该工艺方案减小了零件变薄率,保证了零件关键尺寸的精度,减少了试模次数,提高了效率.该模具结构简单、实用,操作安全、方便,生产出的零件质量良好.     

基于RDBMS的模架信息管理及图形输出

以VFP(Visual Foxpro5.0)为开发平台,运用关系型数据库管理系统开发了冲模模架信息管理子系统.同时为和其它子系统、模块及总的开发环境(AutoCAD)相衔接,通过数据传递在AutoCAD14.0下以友好的用户界面实现了模架分类选择及图形输出的功能.主要阐述了系统的组成、设计思路和主要技术问题.     

α-氰醇甲磺酸酯与丙二酸酯的亲核取代反应合成α-芳基腈类化合物

报道了无过渡金属存在下α-氰醇甲磺酸酯与丙二酸酯的亲核取代反应.该方法的原料廉价易得,操作简便,反应条件温和,具有良好的底物适用性和官能团兼容性,以较好的产率得到了一系列重要的丙二酸酯取代的α-芳基腈类化合物.更重要的是,该方法也适用于非对称的丙二酸酯和酰基酯类底物.