CaTiO3:Pr3+长余辉玻璃的制备与发光性能

用二次熔融法制备了CaTiO3：Pr^3＋红色长余辉玻璃。测量了样品的发射光谱,其发射光谱峰值为611．7,614．5nm,对应于Pr^3＋的4f-4f（^1D2→^3H4）跃迁,与CaTiO3：Pr^3＋晶态长余辉发光粉的发射光谱峰值相一致。玻璃粉与发光粉的质量配比在95：5～80：20时,都可以形成玻璃态并得到红色长余辉发光。研究了气氛和熔融温度对发光性能的影响,在空气环境下,800℃即可得到性能良好的样品。     

电介质椭球内极化场强方向的研究

导出了椭球体内极化场强方向与外电场方向之间夹角大小的表达式,并对其进行了数值计算,分析认为对于椭球体而言,其体内的极化场强方向并不一定严格和外电场方向相反。     

便携式多功能绘图桌设计研究

电脑绘图具有简单、高效、实用的特点,但在对颜色的调试、识别、配比等方面仍然离不开手绘。绘图桌是手绘操作中至关重要的辅助工具。本文通过对当前绘图桌的使用情况进行调查;针对绘图桌所存在的缺欠进行分析,提出了便携式多功能绘图桌设计的必要性;通过对桌体的各部件的分项设计得出便携式多功能绘图桌的设计流程及方法;最后得出设计的重要意义。     

基于PROFINET的实时通信技术分析

工业以太网技术目前获得了快速发展,并且在机械制造、钢铁冶金以及石油化工等领域逐渐获得广泛应用,并且大有逐渐取代现场总线之势.本文在介绍网络实时通信原理的基础上对PROFINET实时工业以太网的实时通信的技术特点进行了较为深入的讨论分析,阐述了PROFINET的技术特点,论文进行的分析研究充分说明了PROFINET所具有能够满足工业控制要求的良好实时性.     

基于RFID的罐头加工企业监控管理系统设计

针对近年来频发的食品安全问题,利用无线射频识别RFID(Radio Frequency Identification)技术、数据库技术,设计了加工中心监控管理系统,提出了一套在罐头食品企业加工中心利用RFID技术来实现追踪监控的解决方案.重点阐述了企业的工作流程、系统架构及数据库设计,分析了系统的优点和不足.     

构建高职汽车专业工学结合的动态聚能型人才培养模式

本文针对目前各高职汽车院校各自为阵、封闭孤立的局面和诸多汽车企业怠于行使校企合作义务、敷衍塞责致使工学结合流于形式的现状,提出以相关主管部门为引领,以重点院校和行业企业为主导,以示范基地为平台,以同类院校为主体,在制度保障下实现资源共享,构建以能力培养为核心的动态聚能型人才培养模式,将工学结合切实贯彻。     

发展武鸣县淀粉行业循环经济探讨

武鸣县木薯淀粉产业循环经济的发展还在起步阶段,需要加以深化发展,形成新型生态工业模式.该文结合武鸣县淀粉行业发展现状,提出淀粉行业生态工业模式,同时在此模式上探索建立"一园五区"的生态循环布局,构建闭合循环工业链,并对此模式分析了经济效益,为今后的武鸣县木薯淀粉产业发展循环经济提供参考.     

磁控溅射沉积薄膜预溅射时间的光谱诊断

利用Omni-λ300系列光栅光谱仪、CCD数据采集和处理系统以及光纤导光系统等构成的等离子体光谱分析系统,实现了实时获取射频磁控溅射过程中等离子体光谱,分别对NiTa,TiAl陶瓷靶,NiAl,TiAl合金靶四种靶材的磁控溅射过程产生的等离子体进行监测,以TaⅡ333.991 nm,NiⅠ362.473 nm,AlⅠ396.153 nm和TiⅠ398.176 nm为分析线,获得了分析谱线强度随时间的变化规律,并以此为依据确定了预溅射时间,同时研究了不同溅射功率和压强对预溅射时间的影响。     

SrBPO_5:Dy~(3+)荧光粉的制备及光谱性能研究

通过高温固相法制备了用于紫外激发的系列SrBPO_5:Dy~(3+)荧光粉,并对样品进行了XRD分析和发光性能测试。结果表明,合成样品为单一相的SrBPO_5材料;在388 nm紫外光激发下,样品的发射光谱包括485和575 nm两个发射峰。研究了Dy~(3+)浓度,Mg~(2+)加入量,烧结温度以及电荷补偿剂对发射光谱的影响。当Dy~(3+)掺杂摩尔浓度为4 mol%时发光强度最强;随着Mg~(2+)的加入量的增加B/Y峰的强度比不断增加;最佳烧结温度为1 100℃;Na~+作为电荷补偿剂效果最佳。该荧光粉有较强的黄色发射峰,可以增强UV激发的白光LED的黄光成分从而提高其穿透雾霾的能力。     

热连轧机AGC系统的优化

针对传统AGC系统中弹跳方程受轧机刚度系数精度和弹跳曲线线性条件的影响而无法得到精确的机架轧出厚度的问题,提出以轧机弹跳特性曲线为基础的机架轧出厚度计算方法,并以此为基础得到新的前馈AGC、厚度计AGC及其与监控AGC的相关性模型.将优化后的AGC系统应用于某热连轧现场,实际应用表明,对于厚度规格35mm的带钢,允许厚度偏差±20μm时,厚度精度命中率可达962%以上,远优于现场控制要求.