高速钢冲击断口的研究

用扫描电镜仔细观察分析了19种热处理状态的W6Mo5Gr4V2高速钢冲击试样断口,发现常规处理及DGG处理均为准解理,显示最大的脆性特征;低温淬火及回火处理脆性材料多为准解理与韧窝的混合型断口,显示了脆性材料在一定条件下的延性特征。影响其断口形貌特征的主要工艺因素是奥氏体化温度,相应的组织因素则是基体的性质与状态。     

非晶态表面镀层的再加热行为

从Ｎｉ－Ｐ非晶态镀层重新加热后的一系列现象中，发现镀层可向内扩展数μｍ形成第二光亮层，其厚度时间关系符合抛物线规律．用动力学理论进行了分析和处理，认为Ｐ和Ｎｉ的原子扩散会引起晶化过程和Ｎｉ＿３Ｐ等相沉积，形成镀层－基体间冶金结合，使物质性能发生变化．     

机械活化/热压Fe3Si有序金属间化合物的制备

研究了Fe和Si(原子比为:Fe∶Si=3∶1)混和粉末在高能球磨过程中的物相转变和形貌变化.结果表明,球磨可以生成α-Fe(Si)固溶体,而没有生成Fe3Si金属间化合物,球磨后的固溶体粉末表现为典型的层状结构.球磨不同时间所得到的固溶体粉末在860℃下退火1h可以生成DO3型的Fe3Si金属间化合物.对球磨20h的混和粉末在1100℃、15~20MPa下热压烧结15min也可以得到DO3型结构的Fe3Si金属间化合物,延长烧结时间,Fe3Si的有序度会下降,密度有所提高.     

高温拉伸真应力-真应变计算分析软件开发

为从材料拉伸实验的位移-载荷图得到真应力-真应变曲线,开发只需输入拉伸机的位移、载荷、试样原始半径、伸长率、断面收缩率、标距等参数,即可得出材料高温拉伸状态下的真应力-真应变曲线的软件.结果表明,该软件能够准确得到材料高温拉伸状态的真应力-真应变曲线,克服实验条件为高温下引伸计不能添加的问题,建立部分金属材料的真应力-真应变曲线数据库.工程技术人员可以用该软件(TTCAS)分析材料在高温状态下的拉伸力学性能.     

用非均相形核法制备Cu包裹MoSi2复合粉体

采用非均相形核法制备铜包裹MoSi2的复合粉体.利用场发射扫描电镜、X射线衍射仪、电子探针等分析手段对复合粉体进行表征,并讨论包裹结构的形成机制和影响因素.结果表明,采用非均相形核法可以制备出MoSi2颗粒表面被细小的铜微晶包裹的复合粉体;用壬基酚聚氧乙烯醚作为分散剂有助于提高纳米铜的稳定性,并能有效防止复合粉体的团聚,MoSi2颗粒的分散性得到显著改善,包裹效果较好;MoSi2颗粒大小和形状对复合粉体的包裹情况有较大影响;包裹结构取决于铜在MoSi2颗粒表面的沉积以及对复合粉体团聚的控制.     

高速钢淬火回火状态的压缩力学性能研究

对Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２（Ｍ２）高速钢模具材料及其它常用模具钢的各种热处理状态的压缩性能进行了研究。研究表明压缩试验能充分显示高硬度模具材料的强度与塑性，高速钢的抗压屈服应力σ＿（ｓｃ）明显高于其它常用模具钢，达５００ＭＰａ以上，基于力学状态的分析，证实σ＿（ｓｃ）与洛氏硬度ＨＲＣ之间存在良好的线性关系．并指出决定σ＿（ｓｃ）的主要因素是马氏体组织的强度与碳化物的性质、状态。