电渣重熔过程微型计算机32路巡回测温系统

所研制的电渣炉微机测温系统有32个测温点沿高度分布在结晶器壁及其冷却水中。系统硬件结构包括热电偶传感器,前置滤波放大电路,12位32路A/D转换板,微机和打印机,本系统采取了一系列抗干扰措施,软件用Z80汇编语言编写,利用CTC二个中断分别控制时钟计时和定时巡回采样,使用方便,运行可靠,现场测量误差为2—5%。     

滚齿切削力矩的测试及其分析

本文介绍一用于测试滚齿切削力矩的测试系统,该系统开发利用８０９８单片机数据采集技术,并结合电压频率转换技术和光电耦合,实现了信号的无接触传输。应用该测试系统,作者实验分析了滚齿切削过程力矩的基本变化规律,并对滚齿过程的力矩变化作了定性和定量分析,为进一步探讨滚齿切削规律提供了有利的实验依据     

电渣重熔过程控制参数的确定

本文从理论上阐述了最佳熔速m、炉口阻值R_F和给定电压信号U_c的确定原则,并应用于一台0.5t电渣炉,建立了参数匹配图。从匹配图选参数,利用微型机或程序控制器进行重熔过程控制,获得了按预定经济技术指标的精确控制。     

电渣重熔工艺参数的确定及其诺模图

一、前言 决定电渣重熔进行情况、净化效果和锭材质量的因素,总称之为电渣重熔工艺制度,而这些因素本身则叫做工艺参数。 选定合理的工艺参数是编制最佳工艺制度的核心,也是电渣重熔成败的关键。但是解决这一重要课题至今仍然没有一套完整的方法,生产中多凭直观经验进行选定。显然,建立电渣重熔工艺参数的定量计算方法具有重大的现实意义。     

电渣重熔系统渣温对输入功率的响应

本文通过渣池的能量平衡,建立了渣温对输入功率的响应关系。给出了确定系统参数的实验方案,并在0.5t电渣炉上进行了实验,结果表明,渣温对输入功率的响应是一个一阶线性系统,理论分析与实验结果相符。对三种工艺下的渣温、熔速进行了讨论并得到如下结果:恒功率重熔——渣温、熔速随锭高线性增加;恒熔速重熔——渣温,熔速在过程中保持恒定;恒熔池深度重熔——渣温、熔速随过程降低。     

电渣重熔钢水离心浇铸用熔渣

有衬电渣炉炼制的钢水进行离心浇注的过程中，选定ＣａＯ─ＳｉＯ２─ＣａＦ２─Ｎａ２Ｏ─Ａｌ２Ｏ３─ＭｇＯ渣系，按给定渣系成分的熔渣进行带渣离心浇注试验．试验结果表明：新渣系未对浇注钢水产生任何污染，形成的渣皮非常均匀，厚度仅在１～２ｍｍ之间，有效地防止了表面裂纹和气孔的产生。     

电渣重熔过程渣面以上辐射传热的理论计算

根据辐射传热的基本理论用网络分析法建立了计算电渣重熔系统渣面以上辐射传热的四界面模型。同时,通过计算考察了填充比、渣面位置、渣成分及渣面温度诸因素对系统辐射传热的影响。     

电渣重熔系统渣池发热分布的数学模型

根据电磁场理论,建立了计算电渣重熔系统渣池电位分布和局部发热密度分布的数学模型。通过实验确定了模型参数。计算结果与前人的实测结果基本吻合。在上述基础上,考察了渣成分及电参数对渣池发热分布的影响。     

熔池金属结晶过程与锭的结晶结构特征

本文系统的讨论了冷炉床熔炼即真空自耗熔炼与电渣冶炼过程中金属结晶过程和锭结晶结构特征以及其影响因素。     

电渣重熔钢钢水离心浇铸用熔渣

有衬电渣炉炼制的钢水进行离心浇注的过程中，选定ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＣａＦ２－Ｎａ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ渣系，按给定渣系成分的熔渣进行带渣离心浇注试验，试验结果表明：新渣系未对浇注钢水产生任何污染，形成的渣皮非常均匀，厚度仅在１～２ｍｍ之间，有效地防止了表面裂纹和气孔的产生。