工艺条件对钛酸铝陶瓷性能的影响

借助不同的工艺条件、热力学自由焓计算,X衍射、透射电镜、热膨胀系数和抗弯强度测试,研究了烧结温度、成型方法、烧结工艺和气氛对钛酸铝陶瓷性能的影响。结果表明等静压成型、热压烧结和元素硅的采用改善了钛酸铝陶瓷热膨胀系数和力学强度间的综合性能。通过比较纯钛酸铝陶瓷与含10％A3S2钛酸铝陶瓷热膨胀曲线的变化趋势,解释了它们在高温下及热震后力学性能变化趋势不同的原因。     

钛酸钾晶须表面处理及对聚烯烃增强

为改善聚烯烃(PO)体系强度,对钛酸钾晶须(K2Ti6O13,PTW)进行表面无机包硅处理。并比较了硅烷偶联剂改性前后晶须对PO增强性能的改变．实验结果表明，包硅处理后经硅烷偶联剂KH-570表面改性的PTW能与PO基体更好地相容，达到较好的增强效果。在添加量10%的情况下，PO体系的冲击强度略有下降,但拉伸强度提高40％．     

无皂乳液聚合法合成均一性聚苯乙烯微球

研究了聚苯乙烯微球的合成过程中，离子强度、聚合时间对粒径的影响及其稳定性，实验结果表明：适当改变离子强度、聚合时间可以得到不同粒径的聚苯乙烯微球，且粒子稳定性较好。     

以膨胀珍珠岩为载体的漂浮型TiO2光催化剂降解水面浮油

以膨胀珍珠岩为载体制备了漂浮负载型TiO     

超细α-FeOOH制备过程研究 Ⅲ.制备过程的中试放大

在过程分析与实验的基础上,寻找到解决α-FeOOH制备过程重复性问题的途径:将Fe(OH)_2沉淀与其氧化分开进行。确定了过程放大的着眼点分别为沉淀微观混合及反应中氧传递速率。实验确定了微观混合过程与容量传质系数、搅拌功率的放大判据。中试放大制备出长轴0.28μm、轴比大于10的α-FeOOH粒子,验证了放大判据的正确性。     

酸法合成针形超微粒α－FeOOH过程研究Ⅰ．晶种制备

探讨了反应温度、通气量、搅拌转速、初始混合状态等对晶种制备过程氧化速率及晶种形态的影响。发现晶种制备阶段存在溶解。氧化动态平衡过程，此时溶液ｐＨ值和［Ｆｅ￣（２＋）］基本不变；在２５～５０℃范围内可制得形态较好的单一相α－ＦｅＯＯＨ；随通气量和搅拌转达增加，晶种位子粒度分布趋于均匀，枝叉和孪晶减少；初始混合状态对品种最终形态影响不大。     

超细α-FeOOH制备过程研究 Ⅰ.制备工艺

以制备晶形、粒度、轴比等满足高性能磁粉要求的铁黄为目标,研究了碱法超细α-FeOOH合成的工艺配方和工艺条件对粒子性能的影响,包括碱比、气量、转速、Fe(OH)_2结晶条件、熟化时间等工艺参数的影响规律。重复稳定地制备出三类超微粒α-FeOOH粒子,其粒度分别为0.18、0.28、0.39μm,分布均匀,无枝叉。     

聚酯催化缩聚与热降解过程的半经验量子化学研究

以苯甲酸β-羟乙酯(BAHET)为模型反应物,采用半经验量子化学方法(PM3),分析了生成聚酯的催化缩聚与热降解机理。计算结果表明,端羟基氧与酯羰基氧是反应物与金属催化剂作用的活性位。金属催化剂与两者作用后,可以使酯羰基碳的正电性与端羟基氧的负电性增加。由于静电作用力增加,促使缩聚反应得以进行。研究结果表明,在钛系催化体系中,端羟基氧和酯醚键氧能与钛原子作用形成热力学稳定的五元环结构,它的存在将影响钛系催化体系中聚酯的热降解行为。     

高温气相合成纳米TiO2-Al2O3复合颗粒的形态

TiO2和 Al2O3复合陶瓷具有热膨胀系数小、熔点高、抗震性好等优良性能,是一种很有发展前途的高温结构材料 [1]。 Woignier等 [2]采用醇盐共水解的 Sol gel法制备 TiO2 Al2O3复合颗粒,原料成本高、反应时间长; Okumura等 [3]利用烷氧基钛的水解反应在 Al2O3颗粒表面包覆 TiO2得到 TiO2 Al2O3复合颗粒,该法均匀性差,且需要液固分离、干燥和煅烧等,干燥和煅烧极易导致颗粒凝并或烧结。 Hung等 [4]利用燃烧法制备 SiO2 GeO2、 TiO2 Al2O3等复合粒子,研究中未采取有效措施控制复合颗粒形貌和大小,也未对颗粒形态结…     

纳米铬粉的制备研

以ＣrＣ１３为原料,三乙基硼氢化钠为还原剂,聚乙烯吡咯烷酮为分散剂,ＰdＣ１２为成核剂,于甲苯溶剂中制备出平均粒径约５０ｎｍ的铬粉,反应温度、反应物浓度、分散剂与成核剂的添加是影响粒径的主要因素。同时探讨了反应的机理与铬粉的热稳定性。