用微接触印刷法诱导生长聚合物微结构

用十八烷基三氯硅烷(OTS)／正己烷溶液为印墨在玻璃基片上进行微接触印刷,得到图案化的自组装层,然后以此对聚苯乙烯溶液进行诱导分布,并在苯胺溶液中对其进行诱导聚合反应生长出聚苯胺微图形。直接用聚合物溶液作为印墨制作了环氧树脂微条纹和聚苯乙烯两层交叉微结构。     

环氧树脂/PAMAM体系的固化动力学研究

用动态扭振法研究以聚酰胺-胺(PAMAM)为固化剂的环氧树脂／PAMAM体系的固化动力学行为。结果表明,该实验体系能够很好地用Flory理论和Avami方程进行拟合。     

用“表面离子”法制备组分可控的LB膜超分子体系

综述了LB膜超分子体系中“表面离子”法的概念及其与传统的“亚相离子”法的区别. 分别以钌螯合物(Ru(ph2phen)32＋)和金属β-二酮螯合物为例,详细描述这两类不同的“表面离子”在水面上的成膜作用机理,并举例说明“表面离子”法在铺展膜和LB膜中,功能分子二维密度和凝聚态结构精确可调,并对“表面离子”法在多功能分子体系中的应用作了详细描述.     

微模塑技术在聚乙烯上刻制备条纹

以聚二甲基硅氧烷为弹性印章,低密度聚乙烯为材料,在平面、一般曲面乃至毛细管的微突起上微模塑出了清晰的微条纹。     

模板法组装微米级微球

运用毛细微模塑(MIMIC)技术, 排列得到了线状和折叠状微球串, 并对MIMIC驱动微球自组装的机理进行了初步研究; 借助微液滴做模板, 排列得到含有不同数目的微球环或准环. 加热到微球的软化温度以上, 使紧密挨着的微球相互粘接, 然后溶解掉底膜, 获得了自由的刚性微球串. 期望改变微球的联结方式, 以获得自由的柔性微球串, 如果把单个微球看作高分子的“链节单元”, 微球串就近似地看作高分子链的简单直接“模型”, 有望用来模拟高分子凝聚态基本物理问题.     

有机硅橡胶/蒙脱土纳米复合弹性印章的制备

聚二甲基硅氧烷硅橡胶(PDMS)是用于制作软刻蚀技术[1,2]中弹性印章的最常用材料, 但使用单一的硅橡胶制作的印章存在易变形、易溶胀等缺点. 本文用有机蒙脱土(MMT)和硅橡胶进行插层纳米复合改性, 用树脂固化仪对复合体系进行固化行为分析和固化配方优化, 并对复合材料的耐溶胀性能及其弹性印章的表面形貌进行观察比较.     

毛细微模塑法制作聚合物微球的有序结构

用毛细微模塑法在玻璃基片上组装了聚苯乙烯微球紧密的有序阵列 .扫描电镜观察了组装后的微球排列 .结果表明 ,在毛细通道的出口端 ,聚苯乙烯的微球堆积得紧密有序 .毛细通道的尺寸 ,环境温度和聚合物微球乳液的浓度是毛细微模塑法的主要影响因素 .     

Langmuir单分子膜的动态稳定性:

应用KSV LB－5000型Langmuir膜天平的VISCOS模式,对硬脂酸和19,21－二炔二十二碳酸（DDA）单分子膜在有无亚相离子、不同目标膜坟、不同膜障振动频率和不同温度下的动态稳定性作了研究。实验表明,单分子膜的目标膜压越低,膜障交变振动的频率越低,单分子膜越稳定,亚相中加有金属正离子对单分子膜的动态稳定性也有利。     

TiO2微图纹结构的制作

用软刻蚀技术中具有代表性的方法———微模塑法和转移微模塑法 ,在普通光学玻璃表面成功制备出TiO2 微阵列结构 .首先 ,以钛酸四丁酯为前驱物 ,通过溶胶 凝胶法合成出TiO2 溶胶 ,然后用表面带有微图纹的有机硅橡胶PDMS作为弹性印章分别对所制得的TiO2 溶胶进行微模塑及转移微模塑加工 ,在 70℃下溶胶凝胶 ,进而让凝胶材料在 5 5 0℃下焙烧 2h得到TiO2 微结构 .用光学显微镜对所得到的微结构进行了显微观察 ,显微照片显示 ,微模塑法和转移微模塑法在制备材料微结构方面复制精细度和重复率都比较令人满意 .同时 ,还初步探讨了影响最终图纹复制效果的凝胶温度、外加压力及模板等因素     

十八胺单分子膜的研究

通过测定在纯水和CdCl2 溶液亚相上十八胺单分子膜的平衡、循环π～A等温线及其动态弹性 ,发现在亚相中加入Cd2 + 可以使膜的液态相凝聚性增强 ,固态相凝聚性减弱 .液态的单分子膜在两种亚相上有较好的可回复性 ,而在固态膜中则不然 .这可归因于在水面上十八胺分子间可形成氢键 ,而在CdCl2 水溶液亚相上的十八胺则与Cd2 + 发生配位 ,形成了多配位络合物 ,两种情况下十八胺分子在高膜压区都会发生稳定的聚集 .静、动态弹性的比较表明 ,膜障的振动不利于十八胺分子与Cd2 + 间的配位作用