油水乳化液在复合疏水网膜上破乳与分离实验研究

油水分离对于采油、炼油,以及含油废水的处理有着重要的意义.以不锈钢丝网为基底,采用喷涂-高温塑化的方法复合聚苯硫醚-聚四氟乙烯(PPS-PTFE)涂层,得到了表面形态不同的复合网膜.采用扫描电镜、接触角测量仪等设备对其表面形态与疏水性进行了表征.具有立体纤维网状结构的破乳网膜对乳化液具有良好的破乳效果,从而使乳化油转化为分散油和浮油,然后由超疏水油水分离网膜对油水混合物进行多级分离,达到油水分离的目的.实验过程对不同操作条件下的油水分离效果进行了研究,在优化的操作条件下,经五级分离,出口水中油含量可降至25mg/L,良好的分离效果为超疏水油水分离网膜今后的应用奠定了基础.对破乳分离机理进行了简要分析.     

超疏水膜油水分离特性实验研究

随着工业不断发展,含油废水的有效治理引起了人们的关注,寻求一种高效节能的油水分离方法迫在眉睫。本文分别以不锈钢金属丝网和不锈钢多孔板为基底,采用喷涂-高温塑化的方法制备了超疏水网膜及板膜。利用超疏水膜进行油水分离实验并探究了不同操作条件对分离效果的影响,得到当初始含油量低于50 g/L时,其对分离效率影响不大;板膜的分离效率随油水混合物流量的增加而降低,随分离压差的增大而增大;油水混合物流量对网膜分离效率的影响不大。分析机理发现,利用超疏水膜进行油水分离是基于油和水在膜层表面润湿性的差异,油能润湿表面并透过膜层,而水不能润湿表面无法透过膜层,从而实现油水分离。     

垂直上升管内未充分发展弹状流流动特征参数的研究

采用电导原理对气-液两相弹状流中的弹状气泡速度、液塞速度、弹状气泡长度和液塞长度进行了测量．得到了各自随表观气速或表观液速的变化规律．并对弹状气泡长度进行了统计分析，结果表明：弹状气泡长度在显性水平α=0．05的条件下符合正态分布．     

垂直套管环隙内汽液固三相流动沸腾传热的实验研究

符号表C。固体颗粒在液q热通量kw／mZu。固体颗粒与液体中的含量voL％，液体汽化游热kJ／kg体的滑移速度m／s小固体颗粒直径mm或mTi流体温度”CP；液体的密度kg／m’D实验段当量直径mm或mTw加热壁面温度“CP。固体颗粒的密度kg／m’h传热膜系数kw／m’K。1循环液速m／sH液相粘度mPa。k液体导热系数W／inK1前言自MatchL．P．等人首次将固体颗粒引入换热器应用于地热利用山后，对这种流化床换热器的研究开始增多【‘－‘］。研究结果均表明，固体颗粒的引入，可显著强化传热，并有较好的防垢抗垢性能。本文的研究是在液体在垂直套管环…