微量元素对铝电解电容器铝箔腐蚀形貌的影响

<正> 铝电解电容器铝箔通常要在盐酸或氯化钠溶液中进行腐蚀。铝电解电容器的电容量与腐蚀形貌有很大关系。由于铝中杂质对腐蚀形貌影响极大,因此,要制造优质电容器铝箔,控制铝箔中杂质的含量就极为重要。文献[3～12]报导了铝中杂质或合金元素的作用。 我们发现微量铋和硼对腐蚀形貌有很大     

提高铝箔比电容的新途径——引入高介电常数金属(陶瓷)氧化物

介绍国外在高扩面倍率η、低介质膜厚度ｄ的铝电解电容器中引入具有高εｒ值的其他阀金属（如Ｔａ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ）氧化物和陶瓷，以期进一步提高铝箔比电容的新方法。根据有关专利文献归纳为三种主要方法：物理、化学及合金化方法。这些思路表征着铝电解电容器用铝箔正面临一场新的技术革新     

铝箔在盐酸中的交流电侵蚀的研究——Ⅳ.有机酸等弱酸添加剂的作用

选用了草酸等9种有机酸作为铝箔在盐酸溶液中交流电侵蚀的添加剂。与添加硫酸同样,再一次表明添加剂为形成高质量致密膜因而获得高表面积扩大率所必需。对应于一定频率存在着最佳添加剂浓度C_m,一级电离常数大的酸,相应的C_m低。用有机酸阴离子在铝表面与Cl^-竞争吸附并形成pH缓冲层,从而提高膜的保护性并降低膜的溶解度解释了这些现象。文中讨论了盐酸浓度、电流密度以及Cl^-浓度等对侵蚀过程的影响。     

铝的结晶复合阳极氧化膜

在低压铝电解电容器生产中，铝箔常先在高温短时间加热，形成一薄层热氧化膜，再进行阳极氧化，可形成结晶复合氧化膜，使比容增加，形成电量降低，介绍了有关这种膜的形成机理，结构及应用实例。     

铝的结晶复合阳极氧化膜

铝箔先与热水反应，再进行阳极氧化，可形成结晶复合阳极氧化膜。介绍这种膜的形成机理以及膜的结构。这种膜适用于制造中、高压铝电解电容器。     

铝电解电容器铝箔腐蚀工艺的进展及有关的电化学问题

介绍了日本1970年以来低压和中高压腐蚀箔静电容量增长历程以及1991年达到的水平。根据近十余年来国内外发表的有关文献,从电化学角度出发对直流电和交流电腐蚀机理进行分析、探讨。认为提高腐蚀开始时的发孔密度是提高腐蚀箔比容值的关键。讨论了提高发孔密度的一些影响因素。     

Fe、Si杂质含量对电解电容器低压阳极铝箔静电容量的影响

Ｆｅ在高纯铝中的存在状态（固溶状态或Ａｌ３Ｆｅ，ＡｌＦｅＳｉ金属间化合物析出状态）直接影响铝在盐酸溶液中的腐蚀速度，从而对腐蚀箔的静电容量有极大影响。介绍了近年来日本专利中关于防止Ｆｅ、Ｓｉ析出的轧箔工艺，即高温固溶处理后在数分钟内完成热轧，使Ｆｅ、Ｓｉ来不及析出，这样，９９．９８％Ａｌ就其Ｆｅ、Ｓｉ析出量而言，实际可达到９９．９９％以上铝的水平。更进一步，控制Ｆｅ、Ｓｉ析出分布状态（弥散状分布）的轧箔工艺，有可能用９９．９３％～９９．９８％铝得到９９．９８％以上纯度铝同样静电容量水平。     

阴极铝箔化学腐蚀工艺研究

总结了阴极铝箔化学腐蚀工艺较电化学腐蚀工艺的优点。就引进的Ｓａｔｍａ化学腐蚀工艺，测定单位表面积的腐蚀失重（ｍｇ／ｃｍ２）与比容关系作为对工艺水平的判据。在原工艺槽液中添加质量分数ｗ为０．５％～２．０％硫酸，使国产箔比容提高２０％～３０％以上。     

页岩油沸点在200℃以上的镏分可做缓蚀剂硫酸酸洗缓蚀剂页氮

在用硫酸进行钢铁的酸洗时,在苏联广泛地使用添加剂ЧM。根据文献,ЧM中的主要成分调节剂P为含氮的石油产物。我国抚顺盛产页岩油,而页岩油中的含氮化合物不但量很多,并且品种也很丰富,因此我们试验了用页岩油中的含氮化合物作为酸洗缓蚀剂的性能。所用的原料是从抚顺石油一厂取来的洗滌轻、重柴油以后所得到的硫酸洗滌液(酸渣),把酸渣用硷中和以后即分出黑色油状的含氮化合物(主要为喹啉以及它的衍生物),将沸点在200℃以下的馏分蒸馏出去,     

關於貝克曼G型pH計的綫路及其檢修方法的補充

作为貝克曼G型pH計的使用者之一,我以很大的兴趣讀完了化学通報1955年8月号張友尚同志所寫的“關於貝克曼G型pH計的线路和原理”。我們觉得这篇文章对我們的帮助是很大的。正如張友尚同志所言,貝克曼G型pH計