塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

11.3 塑料模部件装配 11.3.1.型芯和固定板的装配型芯与固定板孔一般采用过渡配合,在装配前应将沉孔与通孔间的清角修成圆角;型芯端部四周修出斜度(图7—57),型芯上不允许修斜度的,可将固定板孔修出斜度(图7—58);型芯与固定板孔的配合不宜太紧,否则,压入型芯会使固定板弯曲、影响型芯位置精度,淬硬的镶件还容易碎裂。     

模具技术讲座10 塑料模具设计与制造 第六讲 塑料注射模设计

一、概述塑料注射模主要用来成型热塑性塑料,但近年来在热固性塑料模塑成型中也得到越来越广泛地应用。本讲重点是讨论热塑性塑料注射模,对热固性塑料注射模只介绍其特点。 (一)注射模的特点常用注射模为固定式的,模具沿分型面可分为定模和动模两个部分,定模固定在注射机的固定模板上,动模则固定在注射机的移动模板上,其基本结构如图6—1所示。     

塑料模具设计与制造 第五讲 塑料挤塑模设计

三、浇注系统的设计 (一)概述浇注系统是引导熔融塑料填充型腔的通道。挤塑模要求熔融塑料在浇注系统中流动阻力要小,并要求流动时进一步塑化和升温,使其以最理想的流态进入型腔。浇注系统一般由主浇道、分浇道、浇口和反料槽四个部分组成,如图5—16所示。     

塑料模具设计与制造 第三讲 塑料模具设计基本知识

四、塑料模具的分类 (一)按塑料的模塑方法分类 1.压塑模压塑模又称压胶模或压缩成型模具。它的结构如图2—36所示。这种模具结构简单,制造费用低,使用方便,塑件容易成型及修整,外观质量较好,成型纤维填料的塑件的强度较高,但成型周期较长,带有多嵌件的塑件成型较难,成型厚薄不均匀的塑件时容易产生变形或裂纹,不易成型形状复杂的厚壁塑件,     

塑料模具设计与制造 第三讲 塑料模具基本零部件设计

一、成型零件的结构设计 (一)凹模的结构设计凹模是成型塑件外形的主要零件,其结构随塑件的形状和模具的加工方法等因素而异。它的结构常有以下几种形式: 1.整体式凹模它是由整块金属材料直接加工而成的,如图3—1所示。这种形式的凹模结构简单,牢固可靠,不易变形,成型的塑件表面质量较好。但当塑件形状复杂,尺寸较大时,采用一般机     

塑料模具设计与制造 第二讲 塑料模具设计基本知识

一、塑料的工艺性能塑料的工艺性能与模具设计的关系十分密切,但有些工装设计人员往往忽视这个问题,因此所设计的模具造成塑件尺寸精度达不到要求,塑件产生气泡、缩孔、翘曲、裂纹等缺陷,有时塑件不能完全成型。 (一) 收缩率塑件从热的模具中取出并冷却到室温后,其尺寸发生变化的特性称为收缩性。收     

塑料模具设计与制造 第五讲 塑料挤塑模设计

一、概述 (一)挤塑模的特点挤塑模是热固性塑料模塑成型的一种常用模具。这种模具设有单独位于模具上的外加料室,加料及成型前首先合模,然后将塑料加入外加料室内预热,并在压柱的作用下使熔融塑料通过加料室底部的注口和模具的浇注系统,以高速挤入闭合着的型腔,最后硬化成型。挤塑模的基本结构如图5—1所示,模具配有外加料室2及压柱1。开模时利用卸模架沿两个水平分型面分开,同时卸模架顶杆顶动推板使塑件脱出型芯5。     

塑料模具设计与制造 第四讲 塑料压塑模设计

三、压塑模设计要点 (一)塑件在模具内加压方向的选择加压方向是指凸模的作用力方向,在选择加压方向时,必须考虑塑件的形状,分型面的选择,塑件质量要求、塑件成型数量及模具造价等因素。其选择原则如下: 1.便于加料图4-8a所示的加压方向比较合理,因加料室大而浅,便于加料;图b的加压方向不够合理。