Nafion-铋膜电极-顺序注射-阀上实验室阳极溶出伏安法测定痕量铅

常规的电化学方法操作繁琐费时,样品消耗量大.本实验以顺序注射-阀上实验室为核心,设计加工分析操作所需的结构单元,将三电极整合加工到阀内,在微升范围完成液流的输送和控制,符合检测器最小可检测体积和浓度的要求,与电化学检测样品消耗在规模上相匹配.     

粉尘对高温煤气脱硫反应的影响

研究了在400℃-550℃范围内粉尘对氧化铁高温脱硫剂的硫容和脱硫反应速度的影响。结果表明随着温度的升高,粉尘对脱硫剂的硫容和脱硫反应速度的影响增大。并利用收缩核模型计算比较了由于粉尘加入引起的H2S有效扩散系数的变化,发现有效扩散系数由于粉尘的作用,随温度升高显著降低。为脱硫除尘一体化工艺的开发提供了一定的理论依据。     

聚乙烯醇缩甲酰苯基-乙烯基吡啶鎓盐的自组装膜及图案化

1991年发展起来的层层自组装(SA)是一种继Langmuir-Blodgett(LB)制膜技术之后的又一种以分子级控制的制备超薄膜的方法。虽然SA方法比LB膜技术晚了半个多世纪,但由于方法简单,不需专用设备;通常在水溶液中进行,对环境友好;对承受膜的物件形状和基材无严格限制等优点,十多年来一直受到关注,SA膜虽比LB膜稳定,但其层层间的离子键或氢键,仍不足以经受极性溶剂等的浸蚀,使其应用受到很大限制。     

煤焦部分气化、燃烧集成热重分析研究

在热天平上进行了煤焦部分气化、燃烧的实验研究。所得到的三种不同煤焦 (神木、彬县、西山 )在不同温度 ,不同气化碳转化率下的部分气化 ,燃烧失重曲线表明 :煤种、气化碳转化率对燃烧失重均有影响。气化碳转化率越高 ,所得到的焦燃烧速率越小。同时从实验中得到 :正确选择气化碳转化率在进行部分气化、燃烧集成优化中是非常重要的。     

流化床煤温和气化焦油性质研究

采用南联用技术分析了氧化钙对流化床煤温和气化焦油的组成及其相对含量的影响。结果表明：不添加氧化钙时,焦油产率在６５０℃左右达到最大值,添加氧化钙后,焦油产率则晨５５０℃达到最大值。添加氧化钙后,焦油中Ｈ／Ｃ比增高,杂原子与碳原子比下降。不添加氧化钙时,焦油中的脂肪烃以Ｃ１４－Ｃ２０居多。添加氧化钙后,焦油听 脂肪烃以Ｃ８－Ｃ１５居多。添加氧化钙后煤焦洞的轻质组分ＲＴＸ和ＰＣＸ、萘含量都有不同程度的     

光学系统计算机辅助装调的坐标基准过渡方法

为实现光学系统计算机辅助装调工程化应用,达到根据失调量的计算值对光学元件进行空间位置误差校正的目的,提出了失调量的计算值和调整机构调整量之间的过渡方法,利用坐标变换和最小二乘优化算法建立了失调量-调整量的关系模型,完成了两者坐标基准过渡。仿真结果表明,根据此方法自编程序计算出的平移调整量精度可达10-6 mm量级,角度调整量精度可达0.02″量级,计算精度远高于光学系统的装调要求。在模拟装调过程中,与直接采用失调量计算值对元件调整的结果相比,此方法的调整结果明显好于前者。对于不同的光学元件装卡方式和调整机构,可对此算法的相关参量进行赋值,灵活运用于不同的工况,为计算机辅助装调的实际工程化应用提供理论依据。     

线性色散设计的光谱共焦测量技术

研制了高精度的光谱共焦位移测量系统并完成相关测试。基于色差理论和材料优化选择设计一种色差与波长成线性关系的色散物镜,有助于平衡系统在全测量范围的灵敏度。理论分析了系统参数对系统的影响规律,计算了针孔尺寸与系统的分辨率和信噪比的关系,给出了参数优化结果。利用设计的线性色散物镜和参数优化结果,构建了光谱共焦测量系统,完成了系统的校准、测试和应用研究。结果表明,系统的轴向测量范围达到1 mm,分辨力优于0.5μm,全程测量误差小于2μm,符合设计要求。     

无烟煤流化床气化飞灰的结渣特性

通过烧结特性实验研究了无烟煤流化床气化飞灰在"近灰熔点"处的烧结特性,并利用X射线衍射分析(XRD)进行了结晶矿物质和玻璃相的定量分析以研究其烧结机制。结果表明,飞灰中矿物质间的相互转化控制着其结渣特性。由于铁、钙和镁等碱性组分的部分富集,飞灰的灰熔点与原煤相比要低;在低于灰熔点DT 100~200℃附近,由于长石类矿物质的转变熔融形成了具有黏结性的液相,灰样发生液相烧结导致收缩变形而结块;大部分的钙和铁等助熔组分赋存于玻璃相中提高了其浓度,且在热处理过程中它们并未发生析晶行为,从而促进灰样的烧结致密化过程,进一步使得飞灰的结渣倾向增强。     

新型氮蒽酮类似物的合成

以2-氯苯甲酸和1-氨基萘为原料制备了7-氯苯并吖啶(3);3分别与吗啉,N-甲基哌嗪,金刚烷胺,2,4-二甲基-6-巯基咪唑,N,N-二甲基乙二胺和5-氨基-3-巯基-1,2,4-三氮唑反应,合成了6个新型的氮蒽酮类似物,其结构经1H NMR和IR表征。     

煤在流化床中的热解Ⅰ.浓相温度对煤脱挥发分行为的影响

利用一个内径４８ｍｍ，具有锥形分布板的流化床对神木煤（４５～８０目）的热解行为进行了研究。流化床稀浓两段温度可以分别控制。浓相段温度４００～９００℃，稀相段温度控制在５８０℃，得到了浓相段温度与热解产物产率的关系。结果表明，提高浓相段温度有利于Ｈ２，ＣＯ，ＣＨ４及Ｃ２Ｈ４产率的提高，浓相段温度在６００～６５０℃左右液相产品产率达到最大值。通过与以往的研究者所得结果的比较，表明在稀相段温度较高的情况下，即使挥发分停留时间很短，也会有相当程度的二次反应发生。而本文的结果是在最大限度地减小了稀相段气相二次反应的情况下得到的，更准确地反映了流化床浓相温度对热解的影响。