时间序列模型拟合方法在先天愚型儿童视觉诱发电位谱分析中的应用

近几年来,平均诱发电位波形与智力障碍的相关问题引起许多科学工作者的兴趣[1]-[4],进行了研究,其中较多的分析方法是在时间域上进行的,而谢衷洁根据徐秉　等的实验资料在谱域上进行了统计分析[3],[4],其结果与实际情况是较吻合的,本文用时间序列的建模方法.应用AIC判阶准则,建立了 ARIMA(P, 1, 0)模型,并将 Kullback-Leibler信息量应用于判别分析. 所用的资料仍是属于上海脑研究所,参加受试的正常儿童16人,Down氏症患童17人.谱分析的结果表明 Down氏症患童诱发电位波形的谱成分与正常儿童的语成分在 0—5Hz, 7—10Hz,21—23Hz附近有…     

磁流体力学湍流的一些规律

本文从处理湍流场的普遍方法──“任一物理量都可分解成平均值与涨落值之和”出发，利用量纲估计和磁流体力学湍流近似对磁流体力学基本方程进行讨论，得出有关磁流体力学湍流场的一些结论．这些结论对研究目前阶段的磁流体力学湍流理论是很有用的。     

求异面直线间距离的另一种方法

贵刊在去年第3期登了求异面直线间距离的五种方法。我认为还有另一种方法可求,即建立函数关系求最小值法,今介绍如下. 在第一条直线上任取一点M向第二条直线所在平面作垂线,垂足为P,再过P作第二条异面直线的垂线PN,N为垂足,连接MN则MN⊥     

问题征解

有关不等式与组合几何的稿件邮送陈计（３１５２１１,宁波大学数学系;或ｃｈｅｎｄｉ○ａｎｂｕ．ｅｄｕ．ｃｎ）,平面几何与数学游戏的稿件邮送叶中豪（２０００３１,上海教育出版社数学编辑室;或ｓｈｅｄｕｐｈ○ａｍｓ．ｓｔｎ．ｓｈ．ｃｎ）,其它稿件邮送葛军（...     

柔性复合薄膜成形极限曲线的视觉测定方法

针对柔性复合薄膜成形试验中极限应变难以测量的问题,提出一种基于双目立体视觉结合数字图像相关法的测量方法。首先对于薄膜材料成形过程中产生大变形或裂纹时图像难以匹配的问题,根据系列图像相邻状态变形的连续性,提出了一种图像匹配基准自适应更新的弱相关分步匹配方法;然后根据薄膜材料表面应变分布不同于钢制件的特性,提出了一种构建应变场截线来拟合薄膜材料的极限应变曲线的方法。专门组建视觉测定的软、硬件系统,通过Q235钢试件进行极限应变曲线测量并与坐标网格方法进行对比,材料极限应变精度能够提高0.02%,证明了本文方法的可行性和精确性。用7组PET/Nylon/Al foil/PP材料制备成的柔性复合薄膜试件进行实测,此方法及系统成功地完成了柔性复合薄膜材料的成形极限曲线测定。对比实验和实际测试证明,本文方法能够快速、准确地测量柔性复合薄膜材料在整个成形过程中的表面应变分布,与传统的坐标网格方法相比具有明显的优势,为测定薄膜材料的成形极限应变曲线提供了一种高可靠性、高精度的手段。     

径向压缩碳纳米管的电子输运性质

研究径向压缩形变对碳纳米管电子输运性质的影响对搭建微纳碳基电子器件具有重要意义.本文利用分子动力学模拟方法研究了碳纳米管与金属界面接触构型,得出碳纳米管径向压缩形变的规律.模拟结果表明:碳纳米管在水平接触金属表面后,其稳定状态下的径向压缩形变大小会受接触长度、管径大小、金属种类和片层数量的影响.基于紧束缚密度泛函理论和...     

光纤环形外腔半导体激光器频偏特性研究

本文给出了在环形光纤外腔光反馈之下半导体激光器频偏特性的小信号分析理论.分析表明,尤其在千兆赫以下的调制频段中,耦合腔相移、内外腔光耦合强度及内外腔光场相位失谐对频偏功率比均有显著影响.可望用作强度调制直接检测高速率、长距离光纤通信系统中的光源.     

判别分析方法在医学应用中的进展

本文对医学领域中判别分析方法的新进展做一综述,介绍了微阵列基因表达数据判别分析中偏最小二乘法降维、离散小波变换法降维、logitboost算法、随机森林、模糊核判别分析以及时间序列多元数据有序判别分析法、自身有变化规律数据的变系数logistic回归模型判别分析法的基本思想、算法和适用条件。     

80—400K精密自动绝热量热装置的建立及标定——α-氧化铝及正庚烷的热容

本文报道了一套改进的可用于80-400K温区内精密测定固体和液体物质热容的自动绝热量热装置,其中热异温控及电能测量实现了自动化,数据处理用电子计算机按自编程序完成。对量热计本体特別设计了“L”形、与内壁非接触、薄壁径向散热片及充氦附加装置,充分改善了量热容器内部的热平衡条件,有效地减小了容器表面的温度梯度。测定国际上通用的两种量热标准物质α-氧化铝和正庚烷的热容证实了该装置的可靠性;测试结果与美国标准局数据符合在±0.2％以内,测试精密度为±0.1％。     

基于超分辨率快速测量的切边冲孔机误差补偿方法

在切边冲孔机长时间生产中,为了减小菲林形变引起的柔性电路板(FPC)冲切位置误差,利用目标冲切完成后的图像信息,测量金手指与冲切边缘间的距离,计算出系统误差并进行误差补偿。结果显示,经过误差补偿后,系统的冲切位置均方根误差在X与Y方向分别减小了41.6%与17.0%,系统的制程能力指数(CPK)达到1.611 8。利用菲林加大了FPC产品的外围尺寸,提高了产品的可利用面积,降低了生产成本。提出的超分辨率快速测量方法不需要对图像进行配准,可以将边缘位置定位误差由0.5个像素降低为0.25个像素。使用的误差补偿方法能够减小长时间生产所引起的冲切位置误差,设计的系统满足FPC的冲切精度要求。